加工细长轴使用中心架，或跟刀架目的是增加工件的（）
加工细长工件时，主轴后面探出部分要加防护装置（设置临时托架）和警示标志。在车床端头前面伸出长度超过直径的（）倍以上时，应按工艺规定要求使用顶尖、中心架或跟刀架支扶。
中心架安装在工件中间可以提高车削细长轴工件的（）。
加工细长的轴类零件，采用中心架或跟刀架的目的是：（）
一圆轴用碳钢制作，校核其扭转刚度时，发现单位长度扭转角超过了许用值。为保证此轴的扭转刚度，采用措施（）最有效。
（）用于纵向进给车削外圆，尤其适于刚性较差的细长轴的车削加工。
在工件中间用中心架支承或采用跟刀架，能有效地提高细长轴的刚度。
孔与外圆同轴度要求较高的较长工件车削时，往往采用中心架来增强工件（），保证同轴度。
细长轴的刚度极低，在磨削力的作用下，工件会产生（）变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形），多角形振痕和径向跳动等缺陷。
加工细长工件时，主轴后面探出部分要加（）。在车床端头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定要求使用顶尖、中心架或跟刀架支扶。
采用（），可以保证镗杆在加工过程中伸长度不变，刀具系统刚度不变，所以镗削精度相对较高。
为了保证细长轴的加工精度，常采用4点措施：（），（），（），（）。
采用（），可以保证镗杆在加工过程伸长度不变，刀具系统刚度不变，所以镗削精度相对较高。
计算表明某钢制调制处理的轴刚度不够，采用（）措施可以提高轴的刚度。
加工细长轴时，应采用较小的工作后角，或安装时刀尖（）以增加系统的刚度和消振阻尼。
细长轴的加工应抓住（）等三个关键技术问题。
在细长轴的定位装夹中，使用跟刀架或中心架主要是为了增强工件的刚度，减小加工中的变形。
为增加细长轴的支承刚度，应增大尾座顶尖的顶紧力。
加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（）刚性。
在一般工作温度下,为了提高轴的刚度,可以采用合金钢代替碳钢。
细长轴的刚度很差,在切削力、重力和切削热的作用下会使工件弯曲变形,车削中极易产生( )。
细长轴的加工余量（）用同样方法加工一般短轴的余量。
39、一圆轴用碳钢制作，校核其扭转角时，发现单位长度扭转角超过了许用值。为保证此轴的扭转刚度，采用哪种措施最有效 。
加工细长轴时，采用中心架及跟刀架，可以减少工件的变形，使加工顺利进行。
