加工表面带硬皮的工件，同时为消除进给机构间隙的影响，走刀路线应选用（）。
刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
某加工中心的进给伺服系统在沿X轴向进给时出现振动，并且振动周期与进给速度有关，这表明（）。
顺铣加工其特点，铣削平稳，刀刃耐用度高，工件表面质量也较好，但消耗在进给方向的功率较大。
如果被加工工件质量较大，为避免镗床工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行，应尽量采用（）进给方式。
（）时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。
（）产生于毛坯制造和机械加工过程中，会引起工件变形，影响产品质量，所以工艺上要采用适当措施予以消除。
曲轴由于其质量中心不在回转轴上，所以在切削加工产生了（），容易引起多自由的振动，严重影响加工精度和质量。
在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削方式称为（）。
在机床、工件一定的条件下，如何解决振动造成的加工质量（）。
数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）
切削速度与工件进给速度不是影响木材切削加工质量的主要因素。
加工系统的振动，主要影响工件的（）。
在分析导轨误差对加工精度影响时，主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。
在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相同的铣削称为（）。
合理选用（）可减少径向力，避免振动，有利于提高工件加工表面质量
刨削松木时，常有树脂粘结在台面和辊筒上，阻碍了工件的进给。为了提高进给速度和加工质量，保证正常生产，在工作中应经常在台面上擦拭（）进行润滑。
夹具装配的质量影响着工件的加工精度，并与夹具的（）有直接关系。
薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件的加工精度。
在铣削加工中顺铣：铣刀的旋转方向与工件进给方向 （ ）的切削方式。
牛头刨床工作台水平移动对侧工作台面的垂直度误差，将影响利用工作台侧面装夹工件作横向进给加工工件的加工表面对基准面的平行度。（)
用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往振动和慢速纵向进给运动，以实现微磨削的加工方法称（）
车床夹具的悬伸长度过大，会加剧主轴轴承的磨损，同时引起振动，影响加工质量。因此，夹具结构应尽量紧凑，悬伸长度要短。（）
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量，而且还会降低刀具寿命，影响生产率。（)
