()工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形振动和热变形。
用金属切削刀具加工工件表面时,表面粗糙度主要受()三个方面的作用和影响。
影响切削力的因素有工件材料、()和刀具角度。
定位元件应具有足够的(),以保证在夹紧力和切削力的作用下,不致发生较大的变形,影响工件的加工精度.
为防止薄壁工件在加工时受切削力的影响而引起工件位置变动,应在外形适当处用辅助支撑支承住。
在机械加工过程中,切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形,尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦,使表层产生伸长塑性变形,表面趋向增大,但受里层的限制,产生了()。
切削力的来源有两方面:一是三个变形区产生的弹性变形、();二是切屑、工件与刀具之间的()。
细长轴的最大特点是刚性差,在车削过程中,因受切削力、工件重力及旋转时离心力的影响,易产生弯曲变形、热变形等。
细长轴的刚度极低,在磨削力的作用下,工件会产生()变形和振动,使工件产生形状误差(如腰鼓形),多角形振痕和径向跳动等缺陷。
薄板工件钻孔时,由于轴向切削力与工件弹力的作用,钻孔容易振动,产生孔的()误差。
薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起(),影响工件的加工精度。
因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前.后刀面与切屑、工件的摩擦产生的,所以凡是影响()的因素都对铣削力有影响。
薄壁工件刚度差,加工时容易变形,因此容易对工件的加上精度造成影响。
影响切削力的因素有工件材料、切削用量和()。
薄壁工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形,振动,影响工件精度.
影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和()条件。
在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大()的车刀进行切削以减小径向切削力。
细长轴的刚性很差,在切削力,重力和离心力的作用下会使工件弯曲变形,车削中极易产生()
薄壁工件的()较低,加工时容易产生变形而影响加工精度。
细长轴的刚度很差,在切削力、重力和切削热的作用下会使工件弯曲变形,车削中极易产生( )。
在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力
刀具切削工件时,产生的切削形状不受润滑的方式的影响()
切削力的来源有两方面:一是三个变形区产生的弹性变形、();二是切屑、工件与刀具之间的()。
夹紧力的作用点应与支承件相对,否则工件容易变形和不稳固。夹紧力的作用点应与支承件相对,否则工件容易变形和不稳固()