止推轴瓦的刮研必须在主轴瓦刮研（）进行。
坐标镗床导轨体壳棱形导轨表面用（）测量在垂直平面内的直线度。
T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动导轨，故其运动灵活轻快，微动进给时不会产生（）。
滑动轴承解体后，应检查乌金面上（）摩擦痕迹所占的位置是否正确，该处的刮研刀花是否被磨亮。
精密坐标镗床各导轨的直线度超差，会导致加工孔的（）超差。
在坐标镗床上可以进行（）等工作，还可以进行坐标测量、精密刻度和划线等工作。
对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。
当发现精密坐标镗床坐标移动导轨的直线度超差时，应检查各移动导轨的直线度情况，然后（）有关导轨。
坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。
刮研座标镗床主轴箱移动两平行导轨，其在水平平面内的直线度为（）。
T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动导轨，其运动灵活轻快，微动进给时不会产生（）。
精密坐标镗床（）超差时，应局部修研导轨面使之达到要求。
床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸，刮研点数（）。
当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm×25mm内接触点数不得少于（）。
当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于（）点。
在镗床上按孔系的坐标尺寸，借助于测量手段进行坐标法加工，这种方法加工通用性好，但（）。
斜孔的角度和坐标位置的测量（）在坐标镗床上进行。
检查精密坐标镗床Ｘ向刻线尺和Ｙ向刻线尺都应与各自的导轨平行，如平行度误差超出（）mm，则必须进行认真调整。
在坐标镗床上可以进行精确的长度测量，但无法进行精确的平面角度的测量。
用于高精度和高精密机床的静压导轨的刮研深度不超过（）。
滑动轴承的检修包括：轴瓦或轴承套与轴颈的配合，轴承间隙的测量，（)缺陷，轴瓦的刮研，钨金瓦的局部焊补，轴承其它部分的检修。
机床导轨的刮研工艺程序般为（）
在刮削大型坐标镗床的立柱时，要求立柱导轨面的接触点达到（）/ 25X 25mm2
对燕尾形导轨副的刮研－般采用（)的方法进行。
