对于热敏性塑料，最小注射量应不小于额定注射量的（）。
简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。
在注塑成型前，如果注塑机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗。此时，只需将两种不同塑料加热熔化即可进行对空注射以达到换料清洗。
注塑压力的大小直接影响熔体的流动充模及制品质量。其大小与（）等因素有关。
注射成型机的最大注射压力应（）塑料制品成型所需的注射压力。
某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，注射压力为80MPa，请选择锁模力（）的注塑机。
注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将（）塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
某套模具中，流道在分型面上的投影面积为2000mm2，单件制品在分型面上的投影面积为5000mm2，一出四，型腔平均压强为40MPa，请选择合适的注塑机吨位（）。
某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机（）？
塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为（）。
三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。
无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。
塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
为了防止变形，塑料注塑出制品后必须进行调湿处理的塑料品种是（）。
适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。
成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（）。
为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%。
注射成型机最大注射量应（）塑料制品的重量或体积。
当每次注射量较小时，塑料在料筒内停留的时间会很长，这样会使塑料高温分解，从而使制品的质量和性能（）。
一个成型周期内所需注塑的塑料熔体的量在注塑机额定注塑量的（）﹪以内。
注射成型机的最大注射压力应（)塑料制品成型所需的注射压力。A小于B等于C稍大于
注射机最大注塑质量按国际惯例是指注塑普通聚乙烯的对空注射量
