成型制品的模具厚度若小于注塑机模具最小厚度,采取什么措施可保证制品正常生产()
注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为()。
无流道注射模在每次注射成型后,只需取出塑件而没有流道凝料实现了()加工。
在脱模机构完成制品脱模后,为了继续注射成型,脱模机构必须回到原来位置。因此,注射模一般都应设置()。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16~30mm,最大可达()mm.
注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
在压注成型过程中,希望塑料与流道有热交换,使熔体温度(),进一步塑化。
绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于()连续成型。
为了保证车用柴油机能正常工作,选用轻柴油的凝点应低于季节最低温度()。
在压注成型过程中,希望塑料与流道()热交换,使熔体温度升高,进一步塑化。
无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。
防雨罩,用黑色硬质聚氯乙烯塑料注射成型,能保证电缆终端有足够高的()。
塑料注射成型中,()的绝热流道脱模时,制件从浇口处断开,不必再进行修整。
注射成型机的合模系统的主要功能是()。 ①保证模具的可靠闭合; ②实现模具的开、合模动作; ③顶出制品; ④实现模具的安全控制。
注射过程可分为充模、压实、保压、冷却四个阶段,哪一个阶段塑料熔体的温度可达到成型周期内的最高值?()
适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是()。
无流道注射模在每次注射成型后,只需取出()而没有流道凝料实现了()加工。
成型所需的注射压力一般很难确定,因为它与()、制品的形状尺寸、注射成型()、注射成型()、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
注射成型机的合模系统的主要功能是( )。 ①保证模具的可靠闭合 ②实现模具的开、合模动作 ③顶出制品 ④实现模具的安全控制
在推出结构完成制品脱模后,为了继续注射成型,推出结构必须回到原来位置。因此,注射模一般都应设置()。
注射成型机的合模系统的主要功能是()。①保证模具的可靠闭合;②实现模具的开、合模动作;③顶出制品;④实现模具的安全控制
8、8. 直接浇口适合于各种塑料的注射成型,尤其对热敏性塑料及流动性差的塑料成型有利,但对结晶型塑料或容易产生内应力和变形的塑料成型不利。()
2、热固性塑料注射成型时,为保证制品不产生形变,需要更大的保压压力。
用于无流道注射的材料,要求热变形温度高,即塑件在较高温度下能 () ,可缩短成型周期