零件表面的实际形状对理想形状的变动量称为形状偏差。
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
加工后零件表面本身的实际形状与理想形状之间的差值叫（）。
零件表面形状是由（）与工件之间的相对运动而获得的。
加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件之间的符合程度，他们之间的差值称为（）。
（）是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面间的相互位置等参数）与理想几何参数的接近程度。
零件材料的疲劳强度与零件的（）等有关。 Ⅰ.成分； Ⅱ.形状； Ⅲ.应力状态； Ⅳ.尺寸； Ⅴ.表面粗糙度。
加工后零件各表面之间的实际位置与理想位置之间的差值叫（）。
零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的。
（）误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
零件的表面尺寸、形状、位置精度之间（）。
零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间位置的符合程度叫（）。
（）是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
零件的配合特性要求与零件的结构、几何尺寸、形状公差以及表面的粗糙度有关，常以（）或（）表示。
对于磨损表面的修理，除应保证零件表面的形状精度外，还应保证被修理表面与其他表面之间的位置精度要求。
零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间的符合程度叫（）。
将毛坯上的多余材料去除切除，从而获得几何形状、加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法称为（）。
零件表面或线的实际形状与理想形状接近的程度称为（）。
形状误差是指零件加工完毕，形状出现了歪曲，与理想形状之间的差异。位置误差是指零件加工完毕，组成零件的若干个几何形状，彼此偏离了理论位置。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
是指加工后零件有关表面相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。
AB009机械零件经机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与理想值的接近程度称为（）
加工后零件各表面之间实际位置与理想位置之间的差值叫;
3、零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是（）。
