在镗削加工薄壁工件时,因加工余量少,所以可不分粗、精加工,一次镗出。
特别是对薄壁的(),镗削加工前应进行去应力处理,充分消除内应力,以防止加工后工件变形。
薄壁工件在镗削加工过程中常因()的影响而引起变形,因而影响工件的加工精度。
薄壁工件往往形状不规则,为方便镗削加工时的找正和夹紧,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。
在加工薄壁工件时,要充分冷却、润滑工件,减少()对工件加工精度的影响。
薄壁工件镗削的工艺特点是()。
在薄壁工件加工时,要充分冷却、润滑工件,主要是为了()。
为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度,在镗削薄壁工件各孔时应按()的原则来进行。
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
在镗削不锈钢材料时,镗刀的前、后刀面应仔细刃磨,以保证有较细的表面粗糙度。
在镗削过程中,有许多坐标点在空间的斜孔需要加工,它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,加工中心上通常采用()划分工序。
镗削粗加工工步时,工件表面应达到的粗糙度为Ra()um。
薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起(),影响工件的加工精度。
在镗削加工工件之前,镗工必须看清、看懂工件图样,进行工艺分析,明确加工内容,合理选择工艺基准,确定正确的找正、装夹和加工方法。
用普通车刀加工工零件时,由于()减少使刀具作用在工件的径面分力增大,不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
考虑薄壁工件加工时的变形,精加工时优先加工精度等级()的表面。
在镗削加工时,提高()、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
薄壁工件加工时,要充分冷却、润滑工件,主要是为了()。
用普通车刀加工工零件时,由于()减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大,不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
在用光鼓机镗削制动鼓时,为了保证加工面的表面粗糙度,应()
薄壁工件的()较低,加工时容易产生变形而影响加工精度。
工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的()和位置尺寸精度。
薄壁工件受切削力的作用,容易产生振动和变形,影响工件的加工精度。