某些大型柴油机的连杆大端轴承采用无轴瓦结构的主要目的是（）。
石墨电极采用镶拼式结构制造时应注意些什么？
溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
简述一般中、大型零件带有凸筋的主要目的。
在螺纹联接的结构设计中，通常要采用凸台或凹坑作为螺栓头和螺母的支承面，其目的是使螺栓免受弯曲和减小加工面。
对大、中型冲模，凸、凹模有裂纹和局部损坏时，用（）进行修补。
冲裁大型和厚板零件时，为减少（），凸、凹模应采用斜刃口。
简述大、中型冲裁模的凸、凹模采用镶拼结构主要优势。
（）一般有一个凸模和一个凹模，也可以有几个凸模和几个凹模，但在压力机每次行程中只能完成同一种冲裁工序。
对于大型凹模，常采用（）镶拼凹模的固定方式。
如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。
凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。
塑料模中，镶拼组合式凹模相对于整体式凹模的优点之一是（）。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
锌基合金冲裁模的落料凹模采用锌基合金，落料凸模用工具钢制造；而冲孔凹模采用工具钢，冲孔凸模则用锌基合金制造。
采用镀铜法检查冲裁间隙，镀层厚度应等于冲模凸、凹模（）
凹模采用镶拼结构时，拼合面一定在对称线上。
镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善（）工艺性，减少（）工作量，提高模具加工（）；便于装配和维修；满足冲压工艺，提高冲压件质量。
凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（），便于（）。其缺点是（）小，凸、凹模的制造公差应符合（ ）的条件。
常见组合式凹模的组合方式有（）组合凹模、镶拼组合式凹模和瓣合式凹模。
板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）
9、整体式的凹模和凸模是指直接在整块模板上分别加工出凹、凸形状的结构形式。
凹模的类型很多，按结构分有（)和镶拼式;
