为了保证制件的精度，在精冲模中的凸、凹模刃口应保持锋利。
冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证（）。
镶拼结构在加工工艺方面具有哪些特点？
大型凸、凹模采用镶拼结构的目的有（）。
仿形磨削主要用于磨削尺寸较大的凸模和凹模拼块。
简述大、中型冲裁模的凸、凹模采用镶拼结构主要优势。
对于大型凹模，常采用（）镶拼凹模的固定方式。
如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。
压印锉修是利用（）的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为（），垂直放置在未经淬硬（或硬度较低）并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。
塑料模中，镶拼组合式凹模相对于整体式凹模的优点之一是（）。
板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
为了实现研究的目的，动物模型的正确制作及正确使用是非常重要的。因此在模型设计时要遵循下列一些原则。复制的动物模型来应该力求可靠地反映人类疾病，即可特异地、可靠地反映某种疾病或某种机能、代谢、结构变化，应具备该种疾病的主要症状和体征。称为（）原则。
成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。
凹模采用镶拼结构时，拼合面一定在对称线上。
修边模的凸模进入凹模太深容易造成冲压件产生毛刺。
覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。
叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。
冲裁模的凸、凹模刃口（）或（）将会使冲出的制件有毛刺。
冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利，不允许（）等现象。
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）
常见组合式凹模的组合方式有（）组合凹模、镶拼组合式凹模和瓣合式凹模。
（ ）、线型及组织结构决定了服装面料的自然肌理;合适的面料及正确的工艺手法是形成理想的服装图案的先决条件；合理的组合或镶拼是服装面料组合图案的运用技巧。
凹模的类型很多，按结构分有（)和镶拼式;
