为避免剪切和手气割时钢料边缘发生微细裂纹及局部损坏造成（）现象，切割后四周边缘均应加以修正。
拉延油会局部封闭冲模出气孔，空气不能迅速排出，造成零件表面气泡，并且影响冲压件的帖模性，减少凸模与材料之间的摩擦力，以至于工件产生滑动、延展和变薄。
根据塑料制品成型的需要和加工与装配的工艺要求，凹模有整体式和（）两类。
为了降低冲模的冲裁力，可采用阶梯凸模冲裁、（）和加热冲裁等措施。
要求模具寿命较高时，冷冲模凸、凹模材料可选（）。
当冲裁模凹模有倒锥时，冲裁件就会出现（）缺陷。
冲裁大型和厚板零件时，为减少（），凸、凹模应采用斜刃口。
维修级进模时，凸、凹模刃口轻微磨损的故障可采用（）进行修模。
冷冲模一般可先将凹模固定，通过改变凸模的位置来（）。
维修级进模时，凸、凹模刃口较严重磨损的故障可采用（）进行修模。
采用镀铜法检查冲裁间隙，镀层厚度应等于冲模凸、凹模（）
切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（）mm的冲模。
冲模由凸模、凹模、导向和（）等部分组成。
板料在凸模压力作用下。通过凹模形成一个开口空心工件的压制过程，称为（）。
用（）检查凸、凹模的间隙是否均匀。
活塞顶部烧蚀严重或产生裂纹，可将损坏部分除去，镶上与之完全相同的局部。铸钢活塞可采用（）
维修级进模时，凸、凹模刃口局部崩刃的故障可采用（）进行修模。
板料加工技术过程中冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同。
为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（）。
弯曲V形件时，凸、凹模间隙是靠压力机的（）来控制的，不需要在设计和制造模具时确定间隙。
透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模间隙调整。
用压印修锉法加工凸、凹模，加工余量一般为单面（）mm。
切边和冲孔时，凸、凹模所起的剪切作用是不同的，在冲孔时，起剪切作用的是（)。
（)冷冲模凸、凹模之间的间隙均匀程度及其大小，是直接影响所冲制件质量和冲模使用寿命的重要因素之一。
