为了搅拌熔池，加快脱碳速度可适当用（）吹炼。
吹炼中期，C-O反应激烈，熔池搅拌加强，复吹供气强度也应提高。
吹炼中期返干时，要适当提枪操作是为了降低熔池搅拌强度。
转动诺兰达炉使风口在熔池面上，就可有效控制熔炼过程，降低熔炼反映速度
吹炼前期原则是（）、化好渣，最大限度去磷、硫；吹炼过程任务是继续（）、化透渣、（）、不喷溅、熔池均匀升温。
氧气转炉炼钢过程钢液中Si的氧化主要在吹炼后期进行。（）
吹炼过程中，控制过程温度的原则就是熔池（）协调起来。
转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是熔池温度低，钢液搅拌不良。
副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度、液面高度以及（）的含量，是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。
根据炼钢在吹炼过程中金属成份、炉渣成份、熔池温度的变化规律可以把吹炼过程分为（）、（）和终点控制三个阶段。
在冶炼中期，脱碳反应激烈，熔池得到良好的搅拌，这样钢中气体和夹杂得到很好去除，因此脱碳速度越快越好。
氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度主要取决于（）和熔池温度。
吹炼过程中，控制过程温度的原则就是熔池（）和（）协调起来。
在熔池的钢液温度高和氧含量足够时，吹氧脱碳是（）
转炉炼钢生产中影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。
真空下吹氧脱碳反应的部位是熔池内部、（）和悬空液滴。
吹炼含硅高的铁水，更难于判断的是熔池的（）。
吹炼过程中熔池热量的采源与支出各有哪些方面？
转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，与熔池温度无关。
由转炉底部吹入部分氧的顶底复合吹炼方法在吹炼过程中炉内形成两个火点区，其中上部火点区使反应区在高温作用下体积膨胀，增加搅拌力，促进熔池脱碳。（)
熔池中碳—氧浓度间存在()的关系。
转炉在吹炼后期产生的炉气量最大（）
在转炉炼钢的脱碳过程中，熔池内实际的氧含量【%O】实际总是（）碳氧平衡的氧含量【%O】平衡
“返干”现象发生在吹炼中期，脱碳激烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣熔点增高、粘度增大并可能出现稠渣的现象。（)
