有开孔补强圈的压力容器，必须先焊上补强圈，并通入（）兆帕的压缩空气，证实补强圈焊缝无泄漏后，方可进行整体耐压试验。
容器的开孔补强圈应在压力试验之后通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。
当开孔直径超过标准允许的开孔范围时，对于内压容器，不能采用等面积补强法进行计算。
烘缸的结构是由（）、以及轴承等零部件组成烘缸内一般通入0.3-0.5Mpa压力的蒸气属于压力容器。
容器开口补强圈应在设备压力试验前通（）MPa的压缩空气检查焊缝质量。
容器开孔局部补强采用补强圈时，其外径约为开孔直径的（）。
空气围带安装前?应通入（）MPa的压缩空气，在水中做漏气试验，应无漏气现象。
压力容器设有人孔和手孔，但不需要设置开孔补强。
压力容器的结构是由承受压力的筒体、封头、连接件、（）和开孔、接管及其补强结构等主要部分组成。
容器开孔补强圈应在压力试验之前通入（）MPa的压缩空气检查焊缝质量。
压力容器上的开孔补强圈应当至少设置（）个泄漏信号指示孔。
容器的凸缘本身具有开孔补强作用，故不需另行补强。
氨渗漏试验是将含氨（）的压缩空气通入容器内，并在焊缝及连接部位贴上比焊缝宽20mm的试纸。当达到试验压力后5min，试纸未出现黑色或红色为合格。
按照GB150-1998《钢制压力容器》的要求，容器的开孔补强圈应压力试验以前通入（）MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
《钢制压力容器》GB150-1998中开孔补强采用的方法是应力分析法。
压力容器的主要受压元件有（）、（）、（）、（）、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、膨胀节、（）、公称直径大于250mm的接管及管法兰等。
压力容器上所有开孔均应进行补强，否则会影响其安全使用。
外压容器因开孔削弱，所须补强面积比内压容器开孔削弱所须的补强面积大。
壳体的开孔补强常选用的补强结构有整体补强和（）
《钢制压力容器》GB150-1998中开孔补强采用的方法是（）。
压力容器开孔补强结构主要有（）、（）、（）三种。
对压力容器壳体的开孔补强方法有哪几种，补强有什么作用？
油罐开孔补强板焊完后，应由信号孔通入0.1～0.2MPn压缩空气，检查焊缝的严密性。（)
容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。（)
