有开孔补强圈的压力容器，必须先焊上补强圈，并通入（）兆帕的压缩空气，证实补强圈焊缝无泄漏后，方可进行整体耐压试验。
容器的开孔补强圈应在压力试验之后通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。
当开孔直径超过标准允许的开孔范围时，对于内压容器，不能采用等面积补强法进行计算。
容器开孔局部补强采用补强圈时，其外径约为开孔直径的（）。
补强圈补强是按等面积补强原理设计的，即所增加的截面积只要大于或等于开孔所减少的截面积就能满足补强要求。
压力容器设有人孔和手孔，但不需要设置开孔补强。
板式塔中塔板上的开孔是（）的通道。
容器开孔补强圈应在压力试验之前通入（）MPa的压缩空气检查焊缝质量。
钢制容器材料（Crom钢＞16mmg5＞400MPa）上的接管法兰补强圈与壳体或封头相接的角焊缝和调制处理的容器焊缝应作的探伤检验方法（）
为了防止物体通过位于井道上方的开口，包括通过电缆用的开孔坠落的危险，必须采用圈框，此圈框应凸出楼板或完工地面至少（）mm。
容器的开孔补强圈应在压力试验前通入（）MPa的压缩空气检查焊缝质量。
用焊接方法装设在压力容器上的补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板应至少设置一个不小于（）的泄漏信号指示螺纹孔。
压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。
按照GB150-1998《钢制压力容器》的要求，容器的开孔补强圈应压力试验以前通入（）MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
压力容器的主要受压元件有（）、（）、（）、（）、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、膨胀节、（）、公称直径大于250mm的接管及管法兰等。
外压容器因开孔削弱，所须补强面积比内压容器开孔削弱所须的补强面积大。
壳体的开孔补强常选用的补强结构有整体补强和（）
容器开孔补强结构采用补强圈时，其材料一般与容器壳体材料相同，厚度是壳体厚度的（）。
对压力容器壳体的开孔补强方法有哪几种，补强有什么作用？
用焊接方法装设在压力容器上的补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板应至少设置（）个不小于M6的泄漏信号指示螺纹孔。
补强圈的外径约为开孔孔径的（）倍。
容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。（)
容器上的所有开孔均需补强（）
装运有毒介质的移动式压力容器罐体上的液位计，应当设置防止泄漏的密封式保护装置（）
