相对砂型铸造，金属型铸造的铸造件表面光洁度低。
采用低压造型时，砂型的垂直面和凹面的紧实度较低，在浇注时由于受金属液静压力作用，易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件（）的缺陷。
金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
与砂型铸造相比，金属型铸造的生产效率较高，适于大批量生产。
利用温度计或金属棒，测定砂型的温度或电导率，判断干燥程度的方法，称为（）。
液态金属在浇注过程中，浇注温度越高，会引起（）
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
采用金属型铸造比采用砂型（）获得细等轴晶的断面组织。
机器造型中对紧实度最低要求是浇注时砂型表面能抵抗金属液的压力。
特种铸造是除砂型铸造之外的其他方法，包括金属型铸造、（）、（）、（）、（）等。
相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
金属型浇注速度较砂型慢，浇注温度较砂型高。
金属型铸造比砂型铸造尺寸精度（）
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
砂型铸造基本过程：造型- -浇注- 。（2.1.1 砂型铸造）
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
采用型芯可获得铸件内腔，不论是砂型铸造还是金属型铸造、离心铸造均需要使用型芯。
金属型的冷却能力比砂型更大，故铸件中出现缩孔缺陷会显著减少。
用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，从以下的工艺选项中判断铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：具有典型的三个晶区可能的工艺（）。
13、用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，从以下的工艺选项中判断铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：具有典型的三个晶区可能的工艺（）。
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
13、用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，判断三个铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：（1）具有典型的三个晶区；（2）全部细小的等轴晶；（3）全部粗大的等轴晶；。
用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，判断三个铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：（1）具有典型的三个晶区；（2）全部细小的等轴晶；（3）全部粗大的等轴晶（）
