为消除铸铁焊接后及机加工残余应力，应在精加工或淬火前进行的退火方式是（）。
灰铸铁件消除铸造应力的人工时效的温度一般为（）。
灰口铸铁厂用热处理有消除应力退火和表面淬火两种。目的是减少铸件的内应力和提高灰口铸铁的表面硬度和（）
对普通灰铸铁工件进行低温退火的目的是为了消除内应力，进行高温退火的目的是为了（）、（）。
在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松弛实现的。
退火按加热温度不同，可分为以下几种不同的方法：扩散退火、完全退火、不完全退火、（）退火、再结晶退火、去应力退火。
灰口铸铁的回火温度一般为（）℃。
均匀化退火的加热温度一般选在钢的熔点以下（），保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，达到消除或减少成分或组织不均匀的目的。
去应力退火的加热温度（）相变温度A1，因此在整个处理过程中不发生组织转变。
脆性材料如灰口铸铁的拉压许用应力不等。
除应力退火在低于再结晶温度下进行，主要目的是消除应力，另外使金属硬度略有下降，但不改变组织。
为消除焊接应力，可在焊件上进行不均匀的加热造成适当的温度差，使焊缝区产生压缩变形，从而达到消除焊接应力的目的。
用退火处理消除材料在机械加工期间所产生的内应力时，应将材料加热到（）。
金属退火处理是将材料加热到某一温度（），去除内应力，降低硬度的一种处理方法。
为消除灰口铸铁表层的白口组织，可采用（）
将钢加热到A1以下，一般为（）℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷），以消除残余应力的热处理工艺，称为消除应力退火。
焊后消除应力退火，通常应比母材的回火温度低（）℃。
低合金钢焊后消除应力退火温度，一般应比基本金属的回火温度低30--60℃。
低碳钢及部分低合金钢焊接构件加热温度和保温时间与消除应力的效果有关，加热（）℃，保温20～40h，基本上可以消除残余应力。
灰口铸铁由于组织中存在着大量片状石墨，因而抗拉强度和塑性远低于铸钢。但是片状石墨的存在，对灰口铸铁的抗压强度影响较小，所以灰口铸铁适合于生产承受压应力的铸件。
消除应力退火的加热温度一般为（）。
结构件消除焊接应力的退火温度为（）℃。
对板件进行加热消除应力时，加热温度不能超过（）。
