结构复杂的灰铸铁件有必要进行消除应力时效处理。
灰铸铁的人工时效也就是（）
为消除铸铁焊接后及机加工残余应力，应在精加工或淬火前进行的退火方式是（）。
为消除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化，需要加工前作（）处理。
铸铁时效处理可分为（）、和人工时效两种。
用高温的办法来人工消除R质粒时，温度一般为
灰口铸铁消除应力退火的加热温度为650-670℃。
亚共析钢一般进行（）退火，过共析钢一般进行（）退火，铸钢件一般进行（）退火，为消除毛坯件的残余应力，一般需进行（）退火.
卸扣必须是锻造的，一般是用20号刚锻造后经过热处理而制成的，以便消除残余应力和增加其韧性，特殊情况下可以使用铸造的卡环。
为消除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化，需在加工前作（）处理。
对铸件进行时效处理可以减小和消除铸造内应力。
箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。
为消除焊接应力，可在焊件上进行不均匀的加热造成适当的温度差，使焊缝区产生压缩变形，从而达到消除焊接应力的目的。
为了减少车轴的破坏，可在锻造车轴钢胚时进行人工时效或者自然时效处理，待内应力消除后再进行机械加工。
在铸造或焊接中的残余应力，将使支承件产生变形，所以必须进行（）以消除残余应力。
铝台金的人工时效温度一般为（）。
减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。
低碳钢焊件消除应力的温度为（）℃
对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获得的最小壁厚为（）。
消除应力退火的加热温度一般为（）。
为了确保量棒尺寸的稳定性，在量棒的制作工艺过程中要参加2~3次人工时效处理，充分消除应力。()
对板件进行加热消除应力时，加热温度不能超过（）。
