热拌沥青混合料配合比设计对于冬季气温较低、且持续时间较长的地区,或者重载交通少的路段,宜选用(),并取较低的()。
用于沥青混合料配合比设计计算,需要测试()的密度。
乳化沥青混合料中,宜采用酸性矿质材料
沥青混合料的试验配合比设计可分为矿质混合料组成设计和沥青最佳用量确定两部分。
对矿质混合料进行组成设计的目的是什么?
热拌沥青混合料是采用粘稠沥青与连续级配的矿质集料热拌而成的混合料,包括Ⅰ型和Ⅱ型沥青混合料,压实后Ⅰ型沥青混合料的空隙率为()
我国现行矿质混合料配合比设计的方法,主要是()和()。
()在进行沥青混合料配合比设计中,发现稳定度偏低,难以满足规范要求。有人分析原因如下:①粗骨料强度低,与沥青粘附差。;②砂子用量过大,或砂子偏细;③矿粉用量过少,或矿粉过粗;④沥青针入度值大,粘性差;⑤矿料级配采用了间断级配;⑥级配偏细。根据实际检测原理,指出上述描述中正确原因有几种()
沥青混合料配合比设计步骤: ①目标配合比设计阶段; ②生产配合比设计阶段; ③选定沥青混合料的级配类型; ④确定施工级配范围; ⑤生产配合比验证阶段。 正确的是()。
各种沥青重量均应符合设计及规范要求,粗集料应控制好级配范围,细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。沥青混合料品质应符合保罗米试验配合比技术要求。
以下因素:①粗骨料强度低②砂子用量过大③粉料含量过多④沥青针入度偏大⑤矿料级配采用了间断级配⑥级配偏细其中导致沥青混合料配合比设计的马歇尔稳定度偏低的原因有()项。
矿质混合料配合比设计计算的合成级配,对()宜调整偏向级配范围的下限。
矿料配合比设计中,并非靠近级配中值的沥青混合料路用性能就最佳。()
沥青混合料试验室砼配合比设计可分为矿质混合料组成设计和沥青最佳用量确定两部分。此题为判断题(对,错)。
按矿质混合料的级配类型,沥青混合料可以分为连续级配沥青混合料、间断级配沥青混合料和单粒级沥青混合料。()
在进行沥青混合料配合比设计中,发现稳定度偏低,难以满足规范要求。有人分析原因如下:①粗骨料强度低,与沥青粘附差。;②砂子用量过大,或砂子偏细;③矿粉用量过少,或矿粉过粗;④沥青针入度值大,粘性差;⑤矿料级配采用了间断级配;⑥级配偏细。根据实际检测原理,指出上述描述中正确原因有几种():
通常情况下,在沥青混合料设计中,矿质混合料合成级配曲线宜尽量接近设计级配中限,尤其应使下列那些筛孔的通过量尽量接近设计级配范围的中限()。
各种沥青重量均应符合设计及规范要求,粗集料应控制好级配范围,细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。()
①目标配合比设计阶段;②生产配合比设计阶段;③选定沥青混合料的级配类型;④确定施工级配范围;⑤生产配合比验证阶段。正确的是()。
热拌沥青混合料配合比设计中,沥青路面工程设计级配范围的调整宜遵循下列原则:①首先按规范规定的级配范围确定采用粗型(C型)或细型(F型)的混合料。对夏季温度高、高温持续时间长,重载交通多的路段,宜选用粗型密级配沥青混合料,并取较低的设计空隙率。对冬季温度低、且低温持续时间长的地区,或者重载交通少的路段,宜选用细型密级配沥青混合料,并取较高的设计空隙率。②为确保高温抗车辙能力,同时兼顾低温抗裂性能的需要。配合比设计时,宜适当增加公称最大粒径附近的粗集料用量,减少0.6mm以下部分细粉的用量,形成S型级配曲线,并取中等或偏高水平的设计空隙率。③根据公路等级和施工设备的控制水平,确定的工程设计级配范围可比规范级配范围宽一些。上述共有错误()。
超薄罩面沥青混合料配合比设计宜按目标配合比、生产配合比和试拌试铺验证三个阶段进行,确定其矿料级配及最佳沥青用量。()
按照《GB50092-96沥青路面施工及验收规范》的规定,热拌沥青混合料的配合比设计中,应先由各种矿料的筛分曲线计算配合比例,使得包括()筛孔在内的较多筛孔的通过量接近设计级配范围的中限。