磨削导轨的方法有两种，一种是用砂轮的（），一种是用砂轮的（）。
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于80m/s。磨削时，应使砂轮与工件保持（）的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。
磨削床身导轨时，采用端面磨削时的碗形砂轮对磨削液的击碎能力很大，从而使磨削区域的冷却能力变得很小。
外圆磨削工件端面时，端面垂直度超差的原因是砂轮轴线与（）。
在导轨加工中，先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去检验另外两段（）的几何形状。
工件在磨削区域由于受到两旋转砂轮的切削力不同会发生一定速度的（）运动。
滚动导轨由于运动精度高、精度保持性好、定位准确等优点，在数控机床中广泛应用，但不同类型的导轨适用于不同的对象，以下（）导轨适用于运动部件重量和切削力都不大的机床。
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于（）。磨削时，应使砂轮与工件保持15°～30°的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。
外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生（）
刨削工作台面时，由于切削力的作用，工作台局部被压下，但在测量工作台面时，由于测量力很小，工作台浮起，导致工作台在加工和测量时状态不一致，造成检验值超差，这时可将润滑油压力()，并将导轨的回油孔用钢丝疏通。如果工作台导轨没有回油空孔，可用手电钻在工作台导轨的两端钻出回油孔，使之与工作台导轨的油槽接通。
贴塑导轨副，对其配置的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工。
磨削导轨面时常用百分表找正导轨面，这是运用了何种基准原则（）
用人造金刚石砂轮磨削硬质合金时，宜用煤油作切削液。
初步调整的目的是确定导轨的位置，用钢板尺或专用长板在（）处对导轨端面基准线间的距离进行检测，并对导轨的前后、左右位置进行调整，使之符合要求。
磨削高速钢镗刀应在（）砂轮上刃磨，并经常放入水中冷却，以防镗刀切削刃退火。
在数控镗铣床上，以主轴前进后退作为进给轴进行镗孔的，该机床滑座与床身配合的导轨面粘贴有耐磨的塑料导轨层，由于使用期较长贴塑导轨的近主轴端磨损较多，镗出的孔和端面将会（）。
外圆磨削台阶轴端面时，需将砂轮端面修整成（）形。
平面磨导轨由于热变形而使冷却后的导轨呈（）
磨削床身导轨面时，由于切削热的影响（不考虑其它因素），会使加工后床身导轨面呈（）误差。
砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。
在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。
砂轮主轴处于铅直位置，工作台为圆形，用砂轮端面磨削平面的方式为( )磨削方式。
由于用砂轮端面磨削平面热变形大，所以应选用粒度细、硬度较硬的树脂结合剂砂轮。（)
若C.A.6140卧式车床床身导轨精度由磨削来达到，调整床身时（）
