关于铣削奥氏体不锈钢时刀具磨损快,耐用度较低原因中说法不正确是()。
柴油机的压缩比过高,将使柴油机工作粗暴,机件受力过大,磨损加剧,同时也将使压缩过程所消耗的压缩功增大,柴油机的机械效率下降,输出功率降低。
不锈钢材料进行切削加工时,应尽量选用()的YW或YG类硬质合金作为刀具材料。
当铣削铸铁及锻件等带有黑皮的表面时,因刀齿首先接触黑皮,将加剧刀具的磨损,所以应采用()。
柴油粘度过小,柴油易通过喷油泵柱塞偶件和喷油器针阀之间的间隙漏出,在密封偶件的磨擦表面上不易形成油膜,使润滑不良而加剧磨损。
刀具磨钝标准VB表中,高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值,所以高速钢刀具是耐磨损的。
在700~800℃以上高温切削时,空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因()显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具的磨损。
精加工不锈钢材料时可采用()类硬质合金刀具材料。
在高温切削时,硬质合金中的碳化钨、碳化钛被氧化生成氧化物,造成刀具硬度显著降低,并易被切屑带走,由此而导致的磨损称为()。
()时,要防止切削用量过小,导致刀具磨损加剧,达不到孔的各项精度要求。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形,以及已加工表面和过渡表面的塑性变形,金属产生(),这就使切削阻力增大,,加快刀具磨损,甚至产生崩刃。
刀具磨损后,后刀面形成后角为()的棱面,摩擦加剧,温度上升。
通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料,说明为什么?
硬质点磨损
硬质合金刀具在高温时氧化磨损与扩散磨损加剧。
机械夹固式可重磨硬质合金车刀,刀片可不经过()就可以提高刀具的耐用度。
硬度合金刀具在高温时氧化磨损与扩散损加剧.
用YG类硬质合金刀具切削碳素结构钢及合金结构钢时,不会再前刀面产生较严重的粘贴磨损和扩散磨损。因此,刀具寿命较长。
指导初级工进行车削不锈钢材料,车削时为了减手与不锈钢材料中()的亲合和作用,减少刀具粘结磨损和扩散磨损可选用YG8车刀加工。
切削不锈钢材料时,应采用YT类硬质合金刀具。()
硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时,在机械应力和热应力冲击作用下,经常发生以下几种形态的破损()。
8、硬质合金刀具在高温中工作时,容易发生较大的磨损形态是 。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形,以及已加工表面和过渡表面的塑性变形,金属产生(),这就使切削阻力增大,加快刀具磨损,甚至产生崩刀
选择硬质合金的刀具材料铣削不锈钢时,YT类比YG类更合适。()