钢筋表面允许有凸块，但不得超过（）的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的（）。
连铸坯表面允许有肉眼可见的裂纹、翻皮、结疤、深度或高度大于3mm划痕。
GB/T711-2008中规定钢板和钢带表面不应有（）。
连铸坯表面如存在上述不允许或有超出允许规定的缺陷，应进行清除。清除宽度不得小于深度的（），长度不得小于深度的（）。清除处应圆滑无棱角。
钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和（）钢板不得有分层。
钢材的表面一般不允许存在哪些缺陷？GB/T3274-2007对钢板的修磨深度有何要求？
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的钢筋原材料进场检验中，钢筋表面不得有（），表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。
连铸板坯表面不得有深度或高度大于（）的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于（）的裂纹。不得有高度大于（）的火焰切割瘤。
GB/T 14977-94标准中规定，对于锅炉、压力容器、船体结构用钢板和在合同中规定的特殊用途的钢板，修磨后的厚度不应小于钢板产品标准规定的最小允许厚度。
衬胶层表面允许有凹陷和深度不超过1mm的外伤、粗糙、夹杂物。（）
吊钩表面特别是吊钩的吊孔位置有裂纹应更换，吊钩轴套和钩口护板、防碰护板的磨损量不允许超过GB10051.15规定的基本尺寸的5%（）
切边钢板和钢带的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于（），长度不大于25mm的个别发纹。
在GB_3087-2008低中压无缝钢管国家标准中规定，钢管的内外表面不允许有目视可见（）。这些缺陷应完全清楚，清除深度应不超过公称壁厚的10%，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响。按照钢材表面缺陷的允许程序规定了划痕深度不得大于（），且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，以保证表面质量。
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》中规定“乘用车、摩托车及轻便摩托车和挂车轮胎胎冠上花纹深度不允许小于1.6mm，其它机动车的胎冠花纹深度不允许小于3.2mm。”
GB709-88是关于热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差的标准。
根据GB/T717-1988规定生铁表面应洁净，如表面附有炉渣和砂粒理应清除掉，但允许附有石灰和石墨。
冷轧板带钢的主要品种有金属镀层（）、普通及深冲钢板、电工钢板和不锈钢板等。
钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，当钢板的表面有锈蚀、（)或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm;
焊接用不锈钢盘条允许有深度或高度不超过规定值的个别划伤、麻点、凹坑和凸起。（)
防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于()。
制作钢梁的钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的（)。A．1/2
根据GB708-88的规定25厚的钢板厚度精度允许偏差为（）
GB150《钢制压力容器》标准规定：对于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于覆层厚度的（)%。
