钢筋表面允许有凸块，但不得超过（）的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的（）。
允许速度不超过160km/h的线路，线路轨距超限或变化率不合要求，以及拨道后有个别碎弯，应进行（）作业。
连铸坯表面允许有肉眼可见的裂纹、翻皮、结疤、深度或高度大于3mm划痕。
粗磨的银亮钢，表面上允许有个别的划伤，但其深度不应超过直径的公差。
切边钢板边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于2mm，长度不大于（）mm的个别发纹。
连铸坯表面如存在上述不允许或有超出允许规定的缺陷，应进行清除。清除宽度不得小于深度的（），长度不得小于深度的（）。清除处应圆滑无棱角。
GB902-89规定钢板和带钢表面允许有深度和高度（）厚度公差一半的局部缺陷。
卷板集束立装时，集束端（）应大于集束高度，卷板中部用镀锌铁线或盘条捆绑在一起，并采取防止铁线下滑的措施。
当有临时焊接任务需要接长电源时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面（）米以上，不允许托在地面上。
客车轴箱A2、A3修时，允许箱体内孔表面有5个直径不大于3㎜，深度不超过2㎜的砂眼或气孔。（）
压力容器的气密试验又称为致密性试验或泄漏试验，当介质毒性程度为极度危害、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。除个别容器因结构等原因不能用水作耐压试验外，正确的试验顺序应该是（）。
焊机的一次电源线，长度一般在宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。（）
切边钢板和钢带的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于（），长度不大于25mm的个别发纹。
圆钢表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点，以及深度不超过（）的小裂纹。
在GB_3087-2008低中压无缝钢管国家标准中规定，钢管的内外表面不允许有目视可见（）。这些缺陷应完全清楚，清除深度应不超过公称壁厚的10%，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
轮胎的胎面和胎壁上不允许有长度超过（）或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
操作票中如有个别错、漏字，允许进行修改，但应做到修改的字和改后的字均要保持字迹清楚，原字迹用“＼”符号划去，不得将其涂擦掉。
空气弹簧胶囊龟裂、磨损深度不允许超过（）mm；或长度不允许超过（）mm。
操作票中如有个别错、漏字，允许进行修改，但应做到修改的字和改后的字均要保持字迹清楚，原字迹用“＼”符号划去，不得将其涂擦掉。第十一章
设备组合面合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不允许通过。允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的（），总长不应超过周长的20％。
GB151-1999《管壳式换热器》附录C中规定：用奥氏体不锈钢焊接钢管作换热管时，外径小于或等于50ｍｍ的钢管表面的焊筋高度不得大于（）ｍｍ。
设备组合面应清洁无毛刺合缝间隙用（）mm塞尺检查不能通过允许有局部间隙用0.10mm塞尺检查深度不超过组合宽度的1/3总长不应超过周长的20%。
正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于（）
一般用途盘条在没有特殊规定的情况下允许有一根中心偏析为5级。（)
