在精馏塔中段设置中段回流,可以使塔内各部分汽液相负荷趋于均匀。
在塔内工作压力回流比一定的条件下，精馏塔的理论塔板数的多少，主要是根据产品的（）决定。
在精馏操作中，下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象称为（）。
实现稳定的精馏操作必须保持全塔系统的物料平衡和热量平衡。
精馏塔内，从每一块塔板上升的蒸汽，越向上行其轻组分含量就越（）。
如果物料平衡和热量平衡失调，则精馏操作不会稳定。
精馏塔内，回流比与塔板数的关糸是：增大回流比可适当（）塔板数。
精馏塔内的温度梯度越大，造成的浓度梯度越大，这种浓度变化在（）塔板上变化最显著。
改变精馏塔的操作压力，将使每块塔板上物料的汽液平衡组成发生变化。
在精馏塔中，每一块塔板上的汽、液相都能达到平衡。
在典型设备工艺安全分析中，精馏设备的安全运行主要取决于精馏过程加热载体、热量平衡、气液平衡、（）以及被分离物料的热稳定性和填料选择的安全性。
当精馏塔板上的分离效率等于0时的回流比称为（）。
精馏塔内各层塔板上的液相负荷是（）。
精馏塔内各层塔盘上的液体为（）液体。
精馏塔内各块塔板上的温度下降，（）纯度会上升。
精馏塔内必须设置塔板或填料等构件，它是提供气液充分接触的场所。
精馏塔内发生的传热、传质过程，是不断地由不平衡到平衡，平衡被破坏又达到新的平衡的过程。
精馏操作过程中，塔内汽相和液相在每一层塔板上都进行着（）过程。
精馏塔内温度变化最显著的塔板称为灵敏板，一般灵敏板的位置在（）。
精馏塔相平衡时，对第5层塔板上的气液相组成关系，描述正确的是（）。
简述精馏塔内塔板数的选择依据。
精馏塔的操作应该掌握好物料平衡、气液平衡、热量平衡。（)
当分离要求一定时，精馏塔内物料的循环量越大，所需的理论塔板数越多。（)
精馏塔内离开同一块塔板的上升气体的温度比回流液高。（)
