设计冲孔凸模时，其凸模刃口尺寸应该是（）。
镀铜法是在凸模刃口至距刃口（）mm这段工作表面上镀一层铜。
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
凸模刃口磨钝时（）上会毛刺过大。
镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜，使其达到比凹模尺寸略小mm，以此来保证凸模与凹模装配同心，间隙均匀合理的一种控制方法。
在冲裁加工中，凹、凸模的刃口尺寸会慢慢减少。（）
一般情况下，冲裁凸模刃口端面磨损最大。
挤捻法修整刃口时，将凹模或凸模的淬火硬度将至（）。
废料切刀刃口高度：比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍，且不小于（）。
冲裁间隙过大凸模刃口处的裂纹（）扩展。
在凸模刃口部分涂一层磁漆，可使其在烘箱内烘干后，涂层厚度等于（）。
压印锉修是利用（）的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为（），垂直放置在未经淬硬（或硬度较低）并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。
镀铜法是在凸模刃口至距刃口（）mm这段工件表面上镀一层铜。
冲裁模凹、凸模刃口不锋利会导致（）。
斜刃口冲裁时，落料的凸模应为平刃口，而凹模开成斜刃口。
弹压卸料板装配后，一般卸料板应高出凸模刃口面（）mm。
叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。
压印锉修前，在凸模表面或凹模刃口内表面涂上一层薄而均匀的硫酸铜溶液，使（）
如图所示锐角修边，15度以下可直接修边；倾斜角大于15度时要考虑凸、凹模刃口处设2mm宽平台，但凸模刃口和修边面角度最大不超过（），以免影响刃口强度。https://assets.asklib.com/psource/2015061516313795319.jpg
在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
对于凸模、凹模的热处理时，为防止或减少工件表面过多的氧化脱碳而影响刃口的最终硬度，可以选择（）加热。
当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生（）。
落料冲孔模减少冲裁力的方法主要有:波浪刃口法、阶梯凸模法（）
10、设计冲孔模时，先考虑（）的刃口尺寸，凸模的刃口尺寸应等于工件的（）。
