磁粉探伤是基于（）材料的（）高的特性来检验零件表面和近表面的缺陷。
渗透法探伤时，渗透液渗入缺陷的能力除了表面张力、浸润作用、毛细管作用外，还与工件表面光洁度、缺陷内部介质、缺陷形态和（）有关。
涡流探伤能发现导电工件表面和近表面的缺陷，而且操作简便、不需用耦合剂，易于实现高速、（）等优点，在金属材料中得到广泛应用。
渗透探伤根据缺陷是否穿透可分为表面探伤和检漏法两大类。
漏磁探伤是检测铁磁性材料（）和近表面缺陷的一种无损检测方法。
渗透探伤检查时能指示工件表面缺陷的（）
磁粉探伤法可用于检查检查锅炉及压力容器表面或近表面的缺陷，如（）、未焊透、（）等。
超声波探伤只能检查出部件表面的缺陷，探测不出部件内部深处的缺陷。
磁粉探伤中，为有效地检出试件表面缺陷，宜采用（）电流磁化试件；为了有效地检出近表面缺陷，宜采用（）电流磁化试件
渗透探伤除用于检验零件表面缺陷外，还可用于（）探伤。
涡流探伤主要用于曲线区段钢轨表面及近表面缺陷，特别是表面（）检查。
渗透探伤可以检查非疏孔性金属和非金属的表面开口缺陷。（）
磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，可用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。
常用的渗透检测方法有荧火法和（）两种，主要用来检测不锈钢，铜，铝及镁合金等金属表面和近表面的焊接缺陷.
渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。
渗透探伤主要用于检测非疏孔性的金属或非金属表面（）缺陷。
常规无损探伤中，用于检查表面缺陷的方法有（）。
（）可用于探测某些非铁磁材料表面和近表面缺陷。
渗透探伤检查能指示工件表面缺陷的（）。
磁粉检测不仅可以检出工件表面和近表面的缺陷，而且还可以检出工件内部缺陷。
无损探伤可用于检查焊缝的表面和内部质量在不损坏材料完整性的前提下检测出受检部位所存在的缺陷.常见的无损探伤检测方法有等（）
磁粉检测可用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷（）
渗透法探伤分（）两种,适用于检查磁性材料和非磁性材料的表面缺陷
超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷,其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷,其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷（）
