停工检修的装置必须用()隔绝与之相连设备、管线。
容器与容器或容器与压缩机之间、泵或其他设备之间,有许多管道互相连通,为了保证安全生产,一套停工检修的装置必须()隔绝与之相连的众多管线。
受限空间与其他系统连通的管道应采用有效的隔离措施,管道安全隔离应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔离,可以采用水封或关闭阀门进行隔离。()
需检修的设备,管道与生产系统隔离的方法有()和()。
对不需检修的奥氏体不锈钢设备或管线专用阀门或盲板封死,内充微正压氮气进行保护,是防止()的有效方法。
补焊燃料容器时应采取适当地隔离安全方法,可靠地隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接的管线。
储存氧气的容器、管道、设备必须与动火点隔绝(加盲板),动火前必须置换,保证系统氧含量不大于()(V/V)。
对装置的所有工艺管线或外系统管线,检修部分与不检修部分要用盲板隔断,盲板厚度要求()。(KHD:工艺操作能力,th=221)
需检修的管道、设备与生产系统设备隔绝的方法有()法和拆除管线法。
反应器气提结束后,系统进行拆装盲板,将有机物与反应系统隔离同时拆除干燥空气及排放废气管线上的盲板。()
依据华电《电力安全工作规程》(热力和机械部分)(试行),汽轮机检修前,须用阀门与()等隔断;疏水系统应可靠地隔绝;以上系统必要时应加堵板(盲板)隔离。应将电动阀门的电源、气动阀门的气源、液动阀门的动力源切断,阀门上锁,并设置“禁止操作有人工作”标志牌。检修工作负责人应检查汽轮机蒸汽管道内确无压力后,方可允许工作人员进行工作。
堵盲板常常是切断检修系统的设备与生产系统联系的重要措施。
为了保证安全生产,一套装置停工检修,必须把许多互相连通的管线用盲板加以隔绝。
可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。()
煤气管道的安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用()等代替盲板或拆除管道。
盲板的主要目的是将()与()进行隔绝,确保检修安全。
需检修的管道,设备与生产系统隔绝的方法有()
管道安全隔绝可采用插入盲板、拆除一段管道、水封或者关闭阀门进行隔绝。此题为判断题(对,错)。
装置停工、物料退净、经过吹扫合格且装置与系统的界区盲板全部加堵合格后,大检修装置内部涉及单体设备隔离的多处盲板抽(堵)或同一介质管线上的多块盲板抽(堵)作业,在进行 JSA 分析后,确认作业风险可控的情况下,可以单台设备或单根管线开具一张盲板作业票()
《有限空间作业安全管理制度》规定:管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道()
对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器,管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换,使其内部不含有残渣、余气,取样分析应符合安全技术要求。分析合格后,用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上,使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行,并做好记录、验收,防止加错位置、漏堵、漏抽。()
需检修的管道、设备与生产系统隔绝可采用()和()法。
管道安全隔绝可采用水封,气封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道()
在装置开停工及检修期间车间对盲板方案的执行结果进行检查并填写装置开停工及检修盲板确认明细表,保存时间为一个生产周期。装置正常生产期间未拆除的盲板填写装置日常生产盲板管理台帐,生产盲板变更后台账要进行及时更新()