对于机床的主轴，最简单的是通过（）主轴轴承来可提高其旋转精度和轴向刚度。
轴向预紧在装配圆锥滚子轴承，向心推力球轴承时，给轴承内，外圈以一定的轴向预负荷，使内，外圈发生相对位移，消除内，外圈与滚动体之间的游隙，产生接触弹性变形，提高轴的旋转精度。（）
丝杆与螺母之间预紧后，可消除反向间隙，提高（）刚度和（）精度。
由于角接触球轴承各点的接触角不同，导致主轴在旋转时的轴向刚度和径向刚度造成周期性变化。
气门弹簧应有足够的刚度和安装预紧力，以保证气门及时落座并紧紧贴合。
经过预紧的轴承，可以提高其在工作状态下的（）和旋转精度。
装配中调整滚动轴承至合理的预紧量，可增加轴承（），提高回转精度和抗振动性。
由于受到制造工艺的限制，要使箱体中三个主轴支承座孔中心完全一致是不可能的，所以，为了保证主轴组件的（），通常只有两个支承（其中一个是前支承）起主要作用，而另外一个支承起辅助作用，即处于所谓“浮动状态”。主要支承则需要预紧或消除间隙。辅助支承常采用刚度和承载能力较小的轴承，轴承外圈与轴承孔配合要比主要支承松1～2级，并且不能预紧，要保留间隙。
装配滚动轴承时预紧是为提高轴承在工作状态下的刚度和（）。
当轴的载荷小，旋转精度高及转速较低时，其滚动轴承预紧量可取（）。
高速旋转下的轴承不能采用滑动轴承。
如果镗床主轴的精度和刚度都比较好，为了避免工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行，应尽量采用（）进给方式。
卧式铣床的主轴套前支承采用了双列向心圆柱滚子轴承，能承受（），精确调整轴承径向间隙后能提高主轴套的旋转精度和旋转刚度，减少摩擦和降低温升。
轴承在未安装前自由状态下的游隙为（）游隙。
滑动轴承能获得很高的旋转精度，但绝对不可以在较恶劣的条件下工作。
对于旋转精度要求高的机床主轴，常选用较高精度的轴承安装在主轴的前端。
万能外圆磨床的内圆磨具，其主轴两端采用滚动轴承，并依靠（）的推力，使轴承实现预紧，消除了轴承中的（），从而保证了主轴有较高的回转精度和刚度。
对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。
滚动轴承精度等级规定在旋转精度和旋转速度较高的旋转机构中采用4.5级。
采用（）的滚珠丝杠支承方式应对两轴承施加预紧力，以提高丝杠的轴向传动刚度，但这种支承形式对丝杠的热变形敏感。
轴承预紧的目的是提高轴承支承的刚度、旋转精度，降低轴的振动和噪声。
对于承受载荷较大，旋转精度要求较高的轴承，需要在无游隙或少量过盈的状态下工作，因此轴承在装配时需要进行（)。
对于承受负荷较大、旋转精度要求较高的轴承，大多要求在无游隙或少量过盈状态下工作，安装时要进行（）
主轴轴承可根据刚度、旋转精度和极限转速来选择。（)
