数控车削件编程原点是在（）上确定的编制程序的坐标系原点。
数控机床上数控编程加工坐标系选择原则是（）。
编程时可根据零件的加工精度及（）方便与否选用坐标种类。同时，绝对编程和增量编程也可在同一程序中混合使用，称为混合编程。
使用绝对值编程时，点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。
借助于电子计算机编制数控加工程序的过程称为计算机辅助编程，习惯上称自动编程。
数控机床加工中，编制程序时所用的坐标系为（），其原点称为（）。
数控编程数控机床坐标系统的确定是假定（）。
数控编程中，定义加工坐标系MCS的目的是确定编程原点。
编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（）
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
数控机床加工编程时要使工件坐标系正确，关键的是选择好（）。
数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。
多坐标图形数控编程中，加工对象主要有（）。
语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中，由计算进行（）（也称为前置处理）、计算刀具轨迹，最后再经过数控机床后置处理后，自动生成相应的数控加工程序，并同时制作程序纸带或打印出程序清单。
直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程
编程人员在数控编程时，一般常使用（）坐标系。
语言式自动编程输入方式将（）程序输入计算机中，由计算进行编译（也称为前置处理）、计算刀具轨迹，最后再经过数控机床后置处理后，自动生成相应的数控加工程序，并同时制作程序纸带或打印出程序清单。
数控编程数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。
一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为（）。
在机床夹具中，保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（）。
数控编程人员在数控编程和加工时使用坐标系是（）。
数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（）。
编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点称为( )，在该点建立的坐标系则称为( )。
（）是编程人员为方便自己编程自行设立的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点建立坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。
