电焊条的质量直接影响焊缝的性能，电焊条由钢芯和药皮组成，药皮应根据工艺要求选用，重要结构用（）焊条。
碱性焊条焊缝金属的综合力学性能与酸性焊条相比（）。
碱性焊条的工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，且飞溅大，故只能用于一般结构的焊接。
钛钙型焊条药皮中，TiO2的含量达（），并含有较多的碳酸钙，这类焊条的主要特点是焊接工艺性能好。
酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。
碱性焊条电弧稳定，焊缝成形美观，焊条的工艺性能好，可用交流或直流电源施焊。
当接头坡口表面铁锈等难以清理干净时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。
防止冷裂纹措施有选用（）焊条：焊条、焊剂严格按定烘：提高焊缝金属的塑性：选择合理的焊接工艺：改善结构的应力状态．降焊接应力
酸性焊条多为低氢型焊条，所得焊缝冲击韧度高，力学性能好，但电弧稳定性比碱性焊条差。
酸性焊接的药皮主要有二氧化钛、二氧化硅、氧化铁、氧化锰组成，氧化性较强，易促使合金元素氧化，减弱了焊接缝的合金化，所以焊缝的冲击韧性比碱性焊条高。
当母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的（）焊条。
药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎（）的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的（）工艺性能。
当母材中碳、硫、磷等元素含量偏高时，焊缝很容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的（）焊条。
用强碱性无氧药皮焊条或焊剂焊接时，可以得到（）含量更低的焊缝金属。
碱性焊条在焊接过程中发生充分的冶金反应，其焊缝具有较高的（）性能。
用碱性焊条焊接V形坡口对接仰焊（双面成形），打底层焊缝采用直流正接的目的是（）。
在酸性焊条和碱性焊条均能满足性能要求的前提下，应尽量选用工艺性能好的（）焊条。
压力容器焊缝补焊时，应考虑接头的机械性能焊条的工艺性及材料的抗裂纹等
酸性焊条焊缝的力学性能较差，但它的工艺性能好，应用较为广泛。用碱性焊条焊出的焊缝力学性能好，但它的工艺性较差，多用于重要结构的焊接，如压力容器、锅炉及重要的合金结构钢的焊接。
碱性焊条比酸性焊条的抗裂性好；但工艺性能和焊缝的力学性能都较酸性焊条差。
焊缝金属的抗拉试验可以检查焊缝金属的强度、塑性，亦可检验所用的焊条和焊接工艺是否正确。
根据焊条药皮性质，碱性焊条与酸性焊条相比，其焊接工艺性能（）。
碱性焊条的工艺性能差，对油、锈及水分很敏感，因此不能用于重要结构的焊接。()此题为判断题(对，错)。
碱性焊条焊接时，一般采用划擦法引弧，这样可以避免在焊缝起点处产生（）
