斜Y形坡口对接裂纹试验适用于（）材料的焊接接头冷裂纹抗裂性能试验。
高压管焊接前，应将坡口及其附近宽（）mm表面上的赃物，油鸡、水分和铁锈等清除干净。
（）铸铁焊接时，防止氢气孔措施主要有利用石墨型药皮焊条、严格清理铸件坡口和焊丝表面，烘干焊条等。
分段交货到现场组装的塔式容器，现场组对的对接接头坡口应由（）加工、检验、清理，并在坡口表面及内外边缘50mm的范围内涂可焊性的防锈涂料。
焊接之前，应将坡口两侧（）范围内的铁锈、油污、软化皮等污物清理干净。
CO2气体保护焊对铁锈敏感性不大，因此焊缝中不易产生气孔，而且（），抗裂性能好。
当母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的（）焊条。
焊接之前，应将坡口两侧（）范围内的铁锈、油污、氧化皮等污物清理干净。
当对焊缝性能要求一般，焊件难以清理干净时，应选用（）焊条。
斜Y形坡口对接裂纹试验，适合（）焊接接头的冷裂纹抗裂性试验。
当母材中碳、硫、磷等元素含量偏高时，焊缝很容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的（）焊条。
开坡口的接头第一层打底时应选用直径（）的焊条。
为减小对接接头的焊接变形，应选用（）坡口。
焊接工件之前为何要清理坡口两侧的铁锈、油污、氧化皮等污垢？
焊接低碳钢时因受条件限制，当坡口处的锈迹、油污无法清理干净时，宜选用（）焊条。
（）铸铁焊接时，防止CO气孔措施主要有利用药皮脱氧、严格清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污垢等。
采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。
可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm（焊条电弧焊）或（）（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。
施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
中碳钢管φ38×2.5mm焊前，管子端头加工（）左右V型坡口，并将接头清理干净。
在焊接坡口的选择上，当对接接头板厚在（）时，用I形坡口采用单面焊或双面焊即能保证焊透。
当对水泥砼面板（）进行修补时，应将剥落的表面清理干净，用（）或（）修补平整
铸铁焊接时，防止氢气孔措施主要有严格清理坡口和焊丝表面的油水、锈、污垢，烘于焊条等。（)
焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢，清理干净后再焊接（）
