加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关
尺寸是图样中的重要内容，是生产过程中的直接依据.标注尺寸时，必须严格遵守国家标准的规定，做到：（）；（），清晰，合理.
工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注（），又要便于编程。
工件图样中梯形螺纹各部分尺寸一般标注在（）视图上。
在管道施工图中，管子或管件的真实大小以图样上所标注的尺寸数字为依据，与图形的大小及绘制的准确度无关。
车削加工就是利用工件的（）运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
图样中标注的比例为2：1，表示图样的线性尺寸是实际机件相应的线性尺寸的2倍。
尺寸基准是指图样中标注尺寸的（）。
设计工件时图样上所标注的尺寸是（）。
立体加工图属于（）图样，反映工件物理性的体积外观和正立面，侧立面，顶面三个不同向度平面在空间中的形状，以及加工所需的尺寸，是加工制作的依据。
在镗床上加工轴类工件的中心孔时，中心孔的尺寸及类型，按图样要求钻出。图样上无规定时，按GB/T145-1985中心孔结构要素中的轴端直径选择，若毛坯重量超过轴端直径与之相对应的工件最大重量时，则依据工件（）选择。
工件图样上的设计基准点是标注其他各项（）的基准点，通常以该点作为工件原点。
制图标准规定，图样中标注的尺寸数值为工件的最后完成尺寸。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
图样中所标注的尺寸是机件的（）尺寸。
G52设定的局部坐标系，参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系（ ）
图样上的标注的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。
G52设定的局部坐标系，参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系（ ）
不论图样绘制比例是缩小或放大，在标注尺寸时必须标注机件的实际尺寸。（ ）
>图样上由设计给定的尺寸叫（）
【判断题】工程图样中所标注的尺寸对应的是图样的真实大小。
图样中标注的尺寸是？
6、绘制工程图样时，应标注工程物体完整的实际尺寸，作为施工的依据。
