工件的定位采用合理分布的六个支承点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位.
定位时，用来确定工件在夹具中位置的点、线、面叫做定位基准。
自位支承又称浮动支承，在定位过程中随工件定位面的位置变化而自适应，这种支承方式常用于平面定位，其实际限制自由度数通常为（）
自位支承随工件定位面位置变化而自动调整，不限制自由度.
工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（）基准。
在夹具平面双销组合定位中，工件定位的基准位置误差是（）
工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
自位支承是随工件定位基准面位置的变化相适应。
工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）
工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。
装夹畸形工件时，装夹压紧力作用位置，应指向（）定位基准面，并尽可能与支承部分的接触面相对应。
工件的定位是使工件（）基准获得确定位置。
工件定位基准的形状不同，六个支承点的分布规律也不同。
支承钉适用于工件的粗基准定位，而支承板多用于工件精基准定位。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定位基准。
定位时用来确定工件在（）中位置的表面，点或线称为定位基准。
工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（）
支承板（或支承钉）在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于（）
若支承点的位置在工件定位过程中，随定位基面的变化而自动与之相适应的定位元件称为浮动支承
工件的定位是使工件的（)基准获得确定位置。
定位销和支承钉可以用作确定工件正确位置的定位元件（）
2、可调式定位元件主要用于精基准定位 当毛坯的尺寸及形状变化较大时，为了适应各批毛坯表面位置的变化，需采用可调支承进行定位。
35、工件定位的首要问题是确定工件定位基准的位置。
