定位基准可使工件在装配尺寸方向上取得确定的位置。
定位时，用来确定工件在夹具中位置的点、线、面叫做定位基准。
工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
定位是使工件在夹紧前确定位置，而夹紧是使工件固定在已定的位置上，这是两个（）。
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（）基准。
定位基准，是工件安装时用以确定（）表面位置的点、线、面。
套类工件常以孔中心线为定位基准，定位时必须保证孔中心线在（）中占有确定的位置。
所谓工序基准是使工件在夹具中获得准确加工位置的基准。
在夹具平面双销组合定位中，工件定位的基准位置误差是（）
定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。
工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）
工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。工件的（）是夹具设计中首先要解决的问题。
（）的作用是确定工件定位基准的位置。
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定位基准。
定位时用来确定工件在（）中位置的表面，点或线称为定位基准。
工件的定位设计就是要确定（），该基准一但确定工加在夹具中的位置也就确定了。
工件的定位是使工件的（)基准获得确定位置。
工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准为（）
“六点定位规则”是指用六个合理分布的（)与工件的（)基准相接触来限制工件的六个（)，使工件的位置完全确定。
35、工件定位的首要问题是确定工件定位基准的位置。
