机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（）
数控车削件编程原点是在（）上确定的编制程序的坐标系原点。
机床坐标系原点与编程坐标系原点的联系操作通过（）操作实现。
数控机床在机床坐标系对刀，其坐标原点称为机械原点。
数控机床常用的坐标系有（）坐标系和（）坐标系，其分别对应为机械原点和程序原点，一般在（）坐标系里编程。
机床零点是工作台直角坐标系统的原点，用符号“M”表示。机床零点是由制造厂确定的。数控铣床的机床零点M，一般设在铣床工作台的（）上。
在数控机床开始加工工件之前，若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点50mm以外的位置，再进行手动回零点。
刀具长度补偿值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床机械坐标值为-350mm，则刀尖到机床机械原点距离为（）。
数控机床的机械原点与机床坐标原点之间有准确的相对位置，所以刀具返回机械原点后就可以建立机床的坐标系。
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
G00为快速定位指令，它是指刀具从机床原点以各轴预定的快速移动速度，快速移动到程序段所指令的下一个定位点。
数控铣床坐标系原点一般设置在哪里？数控铣床的参考点呢？通过什么操作可建立机床坐标系？
用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为（）。
数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。
（）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，建立的坐标系。
简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。
在数控铣加工中，返回参考点（机床原点）的指令是（）。
在进行数控铣削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合。
数控机床一般有两个坐标系分别是（）坐标系和（）坐标系两种，其坐标原点分别对应机床原点和（）原点。编程时用（）坐标系。
数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称:
对刀点是在工件上或工件外选点的点，是指通过对刀确定刀具（刀位点）与工件的相对位置关系的基准点，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点，常选在工件坐标系原点。
编程时可以不管机床坐标系原点在哪里。（）
数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称机床零点（）
（）包括：数控编程任务书，工件原点设定和装夹卡片，数控加工工序卡片，数控加工走道路线图，数控刀具卡片，加工程序单等
