原料进分馏塔最底部进料作用是什么？
催化裂化分馏系统的特点是：分馏塔下部有脱过热段、产品此较容易分离、全塔过剩热量大、分馏塔采用较多的循环回流。
分馏塔进料是（）相。
催化分馏塔进料为（），且带有催化剂粉末，因而塔底设置（）。
分馏塔上、下进料调节阀分别是（）
催化裂化分馏塔进料为高温过热油气，全塔剩余量（），为了更好的利用分馏塔的热能，在满足分馏要求的前提下，应减少（）取热，增加（）取热。
催化分馏塔底部为何设脱过热段？
装置开工时，焦炭塔顶温度达多少开工焦炭塔油气可以改去分馏塔？何时底部进料？
催化裂化分馏塔底部设有（）。
分馏塔进料段的腐蚀主要是（）腐蚀。
催化裂化分馏塔进料处于（）状态
分馏塔脱过热段由于温度较高，同时又有催化剂粉尘，所以一般采用（）。
催化裂化分馏塔是底部过热进料，（）。
催化裂化分馏塔是（）进料，温度较高，而出塔产品温度较低，所以整塔要靠回流取走大量剩余热量。
分馏塔下部设脱过热段是因为分馏塔下部进料是460℃以上的高温油气，大大超过了在该分压下油气的（），因此入塔后要先冷却到饱和状态，才能进行分馏，因此下部设有八层人字挡板，用循环，油浆冷却，取走过剩热量，同时油气中含催化剂粉末，也要靠循环油浆把它冲洗下来，以免造成塔盘堵塞和影响产品质量。
催化裂化分馏塔的工艺特征来源于它的进料的（）。
改好原料油罐区至原料油缓冲罐流程，向罐内引原料油，将进料和分馏系统冷长循环改为（），准备催化剂钝化。
分馏塔底部设有脱过热段，其目的是一方面把（），另一方面把（）。
催化裂解进料喷嘴设在（）偏底部。
催化裂化分馏塔进料来自（）。
催化裂化装置分馏塔顶出来的油气进入油气分离器后，粗汽油送至吸收塔，粗汽油液面允许在一定范围内波动，但进入吸收塔的粗汽油流量不能有很大的波动。因此粗汽油液面与吸收塔进料的控制方案必须是均匀串级调节。
催化装置（）是底部进料，只有精馏段，没有提馏段。
分馏塔进料负荷增加，易造成的后果是（）
3、分馏塔脱过热段由于温度较高，同时又有催化剂粉尘，所以一般采用（）。 A.蛇形塔盘 B. 筛孔塔盘 C. 浮阀塔盘 D. 人字挡板
