在焊接工艺中，被焊金属材料要有良好的可焊性；被焊金属材料表面要清洁；正确选用助焊剂和焊料；焊接要有适当的温度和时间。这都是锡焊工艺的要素。
对焊接工艺评定试板的（）要进行百分之百无损探伤
可焊性指被焊钢材在采用一定焊接材料、焊接工艺方法及工艺规范参数等条件下，获得优质焊接接头的（）。
酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。
硬质合金的特点是耐热性（），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
硬质合金的特点是：耐热性（），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
低合金钢的特点是合金含量（），工艺性和可焊性（），由于加入了合金成分，使得（）和（）大大提高。
工艺可焊性是指在一定焊接条件下，焊接接头中出现各种（）及其它工艺缺陷的可能性。
金属材料的工艺性能是指可焊性和可切削性。
在焊接工艺中，被焊金属材料表面要清洁且具有良好的可焊性；要正确选用焊料和助焊剂，时间越长，则效果越好。
钢材的可焊性，是指被焊钢材在采用一定的焊接材料、焊接工艺方法及工艺规范参数等条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
各种焊接工艺参数按其对焊接工艺评定的重要程度，其评定因素一般可分为重要因素、补加因素和次要因素三类。
铝及铝合金母线正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，确认焊接接头性能符合相应技术条件后，方可组织焊工培训和技术考核
酸性焊条焊缝的力学性能较差，但它的工艺性能好，应用较为广泛。用碱性焊条焊出的焊缝力学性能好，但它的工艺性较差，多用于重要结构的焊接，如压力容器、锅炉及重要的合金结构钢的焊接。
我国对焊接工人的安全与健康一贯非常重视，为此，颁布了一系列与焊接安全卫生有关的国家标准如（）等。
特种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定，焊后热处理一般要求按合金成分较低侧的钢材决定。
对焊接工业评定试板的焊接接头要进行百分之（）地无损检查。
铝及铝合金可焊性比铜材好，适合各种焊接方法。
焊接工艺要求中，焊料的成分和性能只与被焊金属材料的可焊性和焊接温度有关，而与焊接时间和焊点的机械强度无关。
金属可焊性与具体焊接方法和工艺因素有关，但又主要取决于金属的（）。
焊接电源网路电压波动对焊接工艺参数的稳定没有影响。
低碳钢和低合金钢的可焊性好，常用作焊接结构材料。（3.0分）
焊接工艺要求中，焊料的成分和性能应与被焊金属材料的可焊性、焊接温度、焊接试件和焊点的机械强度相适应。（)
按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001—2009的规定，不合格焊接接头的返修，同一部位的返修次数超过3次时，必须考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可继续返修（）
