下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为（）
生产现场管理咨询方法之一的产品工序分析法，是指以产品为对象，运用()两种工序符号来对生产过程进行总体分析的方法。
以现有的同类型产品的零件或工序的定额为依据，经过分析、比较，推算出另一种产品零件和工序的定额方法是（）。
某车间正在对工序能力进行分析，得知某零件第n道工序加工时，设计尺寸（单位mm）为Tu=20.000，TL＝19.991。通过随机抽样，经计算得知＝19.995，s=0.00131。 根据以上资料，回答下列问题： 在全面质量管理中，人们常用（）来整理数据，描述质量特性数据分布状态，观察产品的质量波动，从而了解工序质量的分布规律。
借助一种称为PERT网络图的技术，用有向线段把代表工序的结点连接成为一张网。通过分析工序的最早、最晚开始时间，最早、最晚结束时间和它们的时差，对工程开发计划进行优化并找出工程进度的关键路线，这样的计划与控制技术称为（）。
（）是由设备管理部门根据工序质量分析表的要求编制的一种对工序质量控制点上的设备进行控制和检查的文件。
某车间正在对工序能力进行分析，得知某零件第n道工序加工时，设计尺寸（单位mm）为Tu=20.000，TL＝19.991。通过随机抽样，经计算得知＝19.995，s=0.00131。 根据以上资料，回答下列问题： 引起产品较大质量波动、指示产品制造过程处于非稳定状态的因素是（）。
某企业C产品经过两道工序加工完成。C产品耗用的原材料在开始生产时一次投入。生产成本在完工产成品和月末在产品之间进行分配采用约当产量比例法。2013年3月与C产品有关的资料如下：（1）C产品单位工时定额100小时，其中第一道工序60小时，第二道工序40小时，假定各工序内在产品完工程度平均为50%。（2）本月完工产成品600件，累计发生产品费用900000元。月末在产品数量为：第一道工序200件，第二道工序300件。要求：根据上述资料，回答下列第（1）～（3）题。2013年2月C产品在产品约当产量为（）件。
工作危害分析法是通过对工作（）的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防。
对某工序进行产品质量抽样检验，其样本平均数的数学期望为：20；标准偏差为：1.已知样本量为：4，则本工序产品的平均数和标准偏差为（）。
工序质量控制就是通过工序子样检验，来统计、分析和判断整道工序质量，从而实现工序质量控制。工序质量控制工作包括： （1）确定每个工序控制点的质量目标； （2）选择和确定工序质量控制点； （3）按规定检侧方法对工序质量控制点现状进行跟踪检测； （4）将工序质量控制点的质重现状和质量目标进行比较，找出二者差距及产生原因； （5）采取相应的技术、组织和管理措施，消除质量差距。 工序质量控制程序正确的是（）。
在对施工工序进行控制时，首先要对施工工序进行分析，要分清（）并进行重点控制。
生产过程的质量控制只须对关键工序和关键部位进行有效的质量控制，即可保证产品的制造质量。
下列是关于质量缺陷成因分析的基本步骤：①收集调查与质量缺陷有关的全部设计和施工资料；②现场调查研究；③进行必要的计算分析或模拟试验予以论证确认；④分析、比较和判断，找出最可能造成质量缺陷的原因；⑤找出可能产生质量缺陷的所有因素。对上述步骤排序正确的是（）。
下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检可分为哪几种？
应用控制图可以对工序（）状态进行分析、预测、判断、监控和改进，实现（）的质量管理。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：质量控制方法除了工序能力分析法外，还有（）。
动态分析的三大步骤可以概括为：对油藏内部诸因素的变化，进行研究、分析；找出变化的原因和问题；提出（）措施、预测今后的发展趋势等。
设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
进行工作危害分析(JHA法)应按照以下步骤实施。确定工作危害分析的生产场所和区域 ，进行工序(包括辅助设施作业活动分析)划分。（）
下道工序对上道工序流转过来产品进行抽检称（）
某企业C产品经过两道工序加工完成。C产品耗用的原材料在开始生产时一次投入。生产成本在完工产成品和月末在产品之间进行分配采用约当产量比例法。2013年3月与C产品有关的资料如下：（1）C产品单位工时定额100小时，其中第一道工序60小时，第二道工序40小时，假定各工序内在产品完工程度平均为50%。（2）本月完工产成品600件，累计发生产品费用900000元。月末在产品数量为：第一道工序200件，第二
某灯具生产企业生产A、B、C三种灯具。为了了解和分析影响工序质量的指数，稳定和提升产品质量，有效配置生产结构，该企业采用随机抽样的方法对三种灯具生产的工序能力进行评估。该企业经调查和计算得出：A种灯具的工序能力指数为1.8，B种灯具样本的平均寿命为9760小时，样本标准偏差为150小时，B种灯具的设计寿命为不低于9200小时，C种灯具的工序能力过剩。在这三种灯具产品的生产过程中，影响工序
某皮革制品厂现有四条生产线，分属箱包、制鞋、球类和制衣四个生产车间，其中箱包和制鞋的两条生产线，由于设备过于陈旧，工序衔接不畅，生产效率逐年下降。为此，厂领导决定对生产线进行程序分析，对各个工序的作业、运输及检验等关键环节和重点岗位进行全面的摸底调查，力求查明生产线存在的主要问题，在此基础上对现有工作岗位进行再设计。请结合本案例，回答以下问题：1.该厂进行岗位再设计可以采用哪几种方法？
