热轧宽度轧机支撑辊的硬度（）工作辊的硬度。
支撑辊的挠度决定于工作辊的挠度。
辊身上的某处缺陷在磨削本上如何记录？
立磨磨辊磨损量过大的原因？
关于支撑辊换辊步骤描述正确的是（）
圆柱辊面磨削表面粗糙度为（）。
加于工作辊与支撑辊轴承座之间的弯辊装置叫（）
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是()上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。
正弯辊是施加于工作辊与支撑辊轴承之间的弯辊装置。
液压弯辊有弯曲工作辊和弯曲支撑辊，采用弯曲支撑辊。
工作辊的硬度比支撑辊低。
辊面粗糙度是工作辊磨削时的重要质量指标。
矫直机辊形调整是在水平方向调整支撑辊。
支撑辊设置倒角的目的是在于减少在辊子两端向内的区域由于（）而导致的硬化层的影响。
修磨压毛刺辊支撑辊，入口速度：（）。
关于支撑辊换辊准备步骤描述正确的是（）
KTC切丝机砂轮的往复运动的速度与刀辊转速（）。
由于四辊机工作辊与其轴承座间存在间隙，在轧制时受轧制冲击力作用向受冲击方向移动，处于不稳定状态；要保持工作辊稳定，一般要使两个工作辊的连心线相对于两支撑辊的连心线沿轧制方向有一个5-10mm的偏移量，即e＝5－10mm。
如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮（）。
No1深压辊支撑辊：直径（）mm辊身长（）mm
切丝机刀辊在切丝工作中震动大的原因有，刀辊轴承游隙偏大或支撑轴磨损。KTC80切丝机需要调整刀辊支撑轴承的（）来消除轴承游隙。
要实现拉矫机设定的延伸率，其张力、拉矫辊插入量及投入组数必须全部达到相应的设定值。 板形仪辊只能测板形，不能测张力（）
轧辊应配对磨削及使用，严格控制两辊配对差（）
冷轧五机架轧机的工作辊最小磨削量为mm/18000吨（）
