弯制V形件的弯曲模，其凸、凹模之间的间隙是靠调整压力机的（）来控制。
对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证（）。
弯曲件为（），无需考虑设计凸、凹模的间隙。
在弯曲V形件时，凸、凹模之间地间隙是靠调整（）来控制地。
简述大、中型冲裁模的凸、凹模采用镶拼结构主要优势。
弯曲V形件，凸模和凹模之间的间隙是由调节压力机的（）来控制的。
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件表面擦伤。
凹模的非工作圆角半径，应（）弯形件相应部分的外圆角半径。
板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
为了便于修整，弯曲模的凸模和凹模多在试模合格后才进行热处理。
覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。
叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。
拉深件出现壁厚不均或四周高度不齐而凸、凹模的间隙又均匀时，应检查调整定位销和（）的位置，使之安装正确，确保零件制品被拉深合格。
考虑到材料的回弹值，为便于修整，弯曲模的凸、凹模形状和尺寸经试模确定后，才能进行（）。
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件（）
冲裁模的凸、凹模刃口（）或（）将会使冲出的制件有毛刺。
冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利，不允许（）等现象。
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）
弯曲V形件时，凸、凹模间隙是靠压力机的（）来控制的，不需要在设计和制造模具时确定间隙。
在双角自由压弯模中，凸模、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间隙过大，弯曲回弹量小;间隙过小，压弯力就减小，并使材料变薄。（)
在双角压弯模中，凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间过大，弯曲回弹量大;间隙过小，压弯力就增大，并使材料变薄。（)
在弯曲v形件时，凸凹模之间的间隙是靠调整（)来控制的。
