冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具（）、（）、和（）推件力等。
在弯制管件时，当弯曲模开始转动的瞬间，管子向后滑行，这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑，同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求，待夹紧压力调整合适后，方可（）
减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。（）
拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。
V型弯曲模下模（凹模）的两个圆角应该（）。
弯曲模中凸模和凹模之间的（）对弯曲件的质量和弯曲力有重大影响。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
在弯曲V形件时，凸、凹模之间地间隙是靠调整（）来控制地。
冷镦模其凸模承受巨大的冲击压力和摩擦力，凹模承受冲胀力和摩擦力，因而最常见的失效形式是（）。
弯曲V形件，凸模和凹模之间的间隙是由调节压力机的（）来控制的。
U形件弯形时，凸模与凹模之间的间隙，应（）板料的厚度。
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件表面擦伤。
对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）凹模尺寸；冲孔件的孔径（）。
弯曲“U”形制件的弯曲模，如果间隙过大，弯制后制件的回弹变形小。（）
一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件（）
当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
弯曲V形件时，凸、凹模间隙是靠压力机的（）来控制的，不需要在设计和制造模具时确定间隙。
透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模间隙调整。
当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（)小于凹模尺寸;冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
在弯曲v形件时，凸凹模之间的间隙是靠调整（)来控制的。
V形件弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。
