对连铸钢水成份控制的原则包括三方面：（1）成份稳定性；（2）（）；（3）钢水的可浇性。
钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中（）的放出速度直接关系到连铸的生产率。
大修包、中修包、小修包、备用包、隔炉包、精炼时间超过（）分钟的钢水、倒包混合的钢水（包括回炉钢水）不得用于连铸开浇。
生产过程中怎样才能满足连铸钢水温度的要求？
钢水凝固放出的热量包括哪几部分？
转炉炼钢过程中，由于顶吹氧气，使得炉内钢水、融渣、氧气形成（）而强化了转炉脱P、S的能力。
转炉工序单位能耗包括从铁水进厂至连铸坯（锭）出厂全部工艺过程所消耗的（）和（）。
某厂采用转炉供一台四流方坯铸机生产，平均出钢量为85t，连铸机，的生产铸坯断面为：240×240mm2，拉完一炉钢的时间为32min，钢水比重为7.6t/m3。试求铸机的拉速是多少？
从转炉到连铸，钢水过程温度降包括哪几部分？
1kg50℃的水和1kg60℃的水直接混合后，将混合水等分为两部分。用一台热泵向其中的一部分水吸热而使它降温，同时向另一部分水加热使它升温。如果能恢复到1kg水为50℃而另外的1kg水为60℃，从能量传递的效果看，此混合过程为（）。
水蒸汽从120℃降温到20℃的水的过程属于（）。
浇注过程中发生水口堵塞有钢水条件方面因素，也有连铸生产操作方面因素。
连铸对钢水的要求是严格的，它包括的内容是（）。
对连铸钢水质量的主要要求包括那几个方面？
转炉冶炼过程中加入CSi的目的是降低钢水温度。
为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中（）、（）和（）一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。
连铸过程中，高温钢水被连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定（）规格铸坯。
连铸过程中高温钢水被连续不断地浇铸成具有一定（）和一定尺寸规格的铸坯。
转炉出钢过程中下渣，会影响精炼钢水的（）含量。
连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。
为避免钢包不自流，蹲钢时间（转炉出钢到连铸开浇）大于等于（）分钟的钢水，要求必须进行倒包处理，并且倒包时要求折出钢渣，精炼重新造渣。
连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。
从炼钢转炉出钢到钢水包内的钢水，在钢包内钢水温度的分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢水表面的，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高
供连铸浇注钢水要求包括（）
