CAPL退火加冷却时空气冷却后带钢温度为大于180℃。
连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。
DRAPL在退火后第二冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。
带钢层流冷却有（）、（）和（）三种方式。
带钢在涂后冷却段的出口处温度必须在（）以下。
（）是在钢材终轧后利用轧件冷却速度的不同来控制钢材的组织和性能。
DRAPL在退火后第一冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以
DRAPL退火炉最终冷却段出口带钢温度大于（）℃。
DRAPL在退火后第二冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。
层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度，温度，速度等不同来打开或关闭各冷却区，大大提高了冷却能力和冷却精度。
层流冷却就是利用高压水一层层喷在热轧带钢表面，去氧化铁皮的同时冷却带钢。
把钢材加热到临界温度以上，保温使钢件温度均匀得到单相奥氏体，然后以不同的冷却速度冷却到室温，冷却速度越快获得的（）。
层流冷却边罩的功能就是在层流冷却段控制带钢横截面的温度，使之均匀，从而在钢卷自然冷却后减少边浪，增加带钢的（）。
轧后带钢冷却速度的大小决定了奥氏体组织相变的完成速度，以及相变后的组织和结构，加快冷却可以获得细而均匀的（）组织和弥散度较大的珠光体组织。
DRAPL在退火后第三冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。
淬火时，冷却速度是由加热温度的高低来决定的。（）
根据加热温度和冷却方法不同，金属材料的热处理，可分为淬火、退火、正火、回火，调质及表面热处理等。
DRAPL在退火后第三冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。
DRAPL在退火后第一冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。
厚度大的陶瓷制品，易因晶形转变而造成制品开裂。因此，在生产中，一般要求在特定温度段适当控制升温与冷却速度，以防制品开裂。
CAPL退火后冷却时喷水冷却后带钢温度应大于80℃。
圆柱的直径和无限大板的厚度相同时，加热到相同温度后放在同一种冷却介质中冷却，则圆柱体的冷却速度比无限大平板的冷却速度慢。
冷却壁厚度根据（)来确定。
同一化学组成，厚度不同的玻璃制品在同一退火窑退火时，退火温度应按厚度最小的进行确定，以免薄的制品在温度过高时产生变形，加热及冷却速度则应按厚度最大值来确定，以保证厚壁制品不致因热应力而产生破裂。（）
