浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中，依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。
粗加工时切削用量的选择原则。
镗刀的主偏角是指镗刀主切削刃与进绐方向在基准面投影间的夹角，它主要影响镗削加工中的（）。
如果镗刀装得（）所加工孔的中心线，则会由于切削力的作用使刀尖楔人工件加工面。
加工铸铁，最不适合做切削液的液体是（）。
为了提高加工质量，应选择合理的镗刀，精镗孔时，可减小切削用量，进给次数应（）。
由于镗刀装刀孔的（），使单刃镗刀的实际切削加工的角度与刀具理论的切削角有所差别。
采用（）镗削时，由两对称的切削刃产生的切削力能自动平衡其径向位置，使镗刀自动对中进行切削加工。
粗加工选择切削用量的基本原则是（）。
切削加工性是指金属是否易于进行切削加工的性能，通常灰口铸铁具有良好的切削性。（）
当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时，会使切削时镗刀前角（）。
粗加工切削用量选择原则：（）。
解决不锈钢材料的加工问题主要是选择合理的镗刀排，根据不锈钢的特性，选择适当的切削用量和切削液。
镗刀（）选择的原则是：粗加工时应采用较小角度，精加工时应采用较大角度。
若镗刀装得（）被加工孔的中心线，那么就会由于镗刀实际前角减小、后角增大过多，导致切削加工容易产生振动。
精加工时切削用量的选择原则。
90°偏切镗刀可以（），特别适合于铸铁工件的精加工。
按镗刀的主切削刃来分，镗削加工可以分为单刃镗削和双刃镗削两种。粗镗刀具用（）较合适。精镗刀具用浮动镗刀较合适，但浮动镗刀不能用于不通孔精加工。
切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
镗刀的（）将影响刀具切削时热量的散发，同时影响已加工表面的表面质量。
精加工切削用量选择原则（）。
镗刀（）的选择原则是：在工艺系统刚度不足时取较大值；在加工高硬度、高强度材料时取较小值。
粗加工时选择切削用量的基本原则。
切削用量的选择原则，在粗加工时，以生产效率作为主要选择依据（）
