在镗床上镗削内孔时，当镗杆刚度差而排屑状况尚好，镗刀主偏角可取（）。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度较差时，镗刀主偏角可取（）。
采用径向刀架固定的方式在镗床上粗铣平面时，受镗刀杆刚度所限，如果（）选择过大，切削时就会产生较大的振动。
在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。
面铣刀的主偏角影响刀尖强度、散热性能及轴向分力大小。故在工艺系统刚度允许的条件下，尽可能取（）值，一般可取45º～75º。
镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。
在镗床上镗削内孔时，当镗杆刚度差而排屑状况尚好时，镗刀主偏角可取（）。
棘轮通常取齿数z=6~25，（）时取较小值，机动时取较大值。
镗刀刀具材料选择不当，将使孔的加工精度下降，表面粗糙度值变大。
在铣床功率、工艺系统刚度和强度不足时，可采用（）铣削来增大铣削深度，减少行程次数，以有效地减少基本时间，达到提高生产率的目的。
在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（），这样可减小径向力，提高镗孔精度。
什么是工艺系统的刚度？
工艺系统刚度较小时，应选择较大的后角，以增加刀具的抗振性。
镗刀（）选择的原则是：粗加工时应采用较小角度，精加工时应采用较大角度。
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。
在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（），这样可以减小径向力，有利于避免由于系统刚性不足而产生振动。
镗刀（）的选择原则是：粗镗时取正值，精镗时取负值。
在其他条件不变的情况下，工艺系统的刚度增大，工件加工误差（）。
（）保证了镗刀杆在加工过程中悬伸长度始终保持不变，因此刀具系统的刚度也不会发生改变。
若刀具系统刚度较差，则镗削深孔、不通孔时，镗刀应（）装夹。
影响工艺系统刚度的主要原因是（）。
主要应用于设计深度不足、生产工艺设备投资比重较大的估算方法是（ ）。
粗镗时，选择进给量需要考虑到（）等工艺系统的刚度和强度。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度好时，镗刀主偏角应取（）。
