冲裁模刃口间隙如果过大或过小，都会对光亮带的大小塌角，毛刺及冲裁件的（）产生大的影响。
冲裁模的刃口间隙合理，在冲裁过程中在凹凸模刃口处的板材金属的裂纹（）圆角毛刺锥度也小。
冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。
落料时，冲裁模刃口尺寸应按（）来确定。
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
模具在装配前检查冲裁模的凸凹模刃口应（）。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
冲裁时，模具刃口处裂纹（）扩展的原因是冲裁间隙过小。
冲床冲裁模具使用前应仔细检查其工作部件（）的完好状态。
冲裁模的刃口间隙是一个（）的工艺参数。间隙过大会增大材料的拉应力，易产生裂纹。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。
冲裁模凹模刃口磨纯后，在（）产生毛刺。
冲裁模应根据零件的不同板厚、不同材质，选用不同的模具间隙，否则会降低零件质量和冲裁模的（）
冲裁模（）不是凸、凹模刃口相咬的原因。
冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的（）有关。
冲裁件的断面粗糙度与材料（）、材料（）、冲裁模（）刃口（）情况以及冲模的（）有关。
冲裁模凹、凸模刃口不锋利会导致（）。
冲裁模试模时，为检查制件的毛刺是否均匀，常用（）法进行。
叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。
在冲床每一冲程中只完成一道冲裁工序的模具，称为（）冲裁模。
冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算方法有哪几类。
冲裁模安装后的调试中模具间隙过大表现为（）。
模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。
1、冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。
