加工台阶和沟槽时，立铣刀直径太小，让刀严重，铣刀有摆差的现象，会影响工件（）尺寸误差。
假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。
工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。
工件的均匀受热产生的变形主要影响其（）
磨削较长的薄片工件时，如在长度方向两端定位，在磨削热的影响下，工件会发生（）的变形，冷却后工件会产生（）的形状误差。（）
千分表是一种指示式量具，可用来测量工件的形状误差和位置误差，也可用相对法测量工件尺寸
工件均匀受热变形主要影响其形状精度。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
工件受热（）时，热变形使工件产生的误差是尺寸误差。
机床的（）会影响工件的形状误差，（）会影响加工尺寸精度。
磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（）的变形，冷后具有（）的形状误差。
工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。
在一次进给长时间切削时，（）产生热变形，造成工件的形状误差。
细长轴的刚度极低，在磨削力的作用下，工件会产生（）变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形），多角形振痕和径向跳动等缺陷。
夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）
工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。
工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（）
百分表可用来检验（）和测量工件尺寸、形状和位置误差。
工件不均匀受热变形主要影响其尺寸精度。
工件不均匀受热时，其热变形影响工件（）误差和尺寸误差。
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
铣削台阶或沟槽时，工件装夹不合理，工件变形会影响工件（）尺寸误差。
电极丝过松会造成工件形状与尺寸误差。
