精刨平面时,工件表面粗糙度和平面度精度要求较高,进给量应取小些。
超精加工时纵向进给量越大,生产率越高,但不利于细化工件表面粗糙度。
刀具相对工件作进给运动时,在加工表面留下切削层残留面积,影响零件表面粗糙度,残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
加工工件的表面粗糙度低时,进给量应选()
磨削用量直接影响磨屑厚度,当磨屑厚度()时,使工件表面粗糙。
工件欲获得较佳表面粗糙度,宜采用()。
减小刀具的()可减小工件的表面粗糙度。
在切削加工中,下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是() ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
铣削工件时,进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。()
加工工件的表面粗糙度小值时,进给量应选();
工件表面粗糙度值大小,对过盈配合零件的配合性质的影响不大。
精车时,应考虑工件的表面粗糙度,一般进给量取()。
轮主轴的回转精度,直接影响到工件的表面粗糙度。
数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据,而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。()
()主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度.
砂轮主轴的回转精度,直接影响到工件的表面粗糙度。
车削时的进给量越大,则工件的表面粗糙会增大。
提高砂轮圆周速度,减小工件圆周速度,减小进给量和减小背吃刀量都可()表面粗糙度;
减小车刀的()可以在切削时降低工件表面的粗糙度。
欲改善工件表面粗糙度时,铣削速度宜()。
适当增大()可以减小工件表面残留面积高度,减小表面粗糙度数值。
车削时,为了减小工件已加工表面粗糙度,可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
增大副偏角,可以减小工件表面粗糙度,是否正确()
影响磨削烧伤的主要因素包括工件纵向的进给量。()