电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度值，一般不需（），可作最后工序。
研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。
工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。
铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的（）。
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
提高砂轮圆周速度，减小工件圆周速度，减小进给量和减小背吃刀量都可（）表面粗糙度；
减小车刀的（）可以在切削时降低工件表面的粗糙度。
减小（）可以细化工件的表面粗糙度，前角取正值为宜。
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
刀具的五个主要切削角度包括（）、（）、（）、（）和刃倾角。其中前角的增大，使切削力减小，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦减小。
减小加工表面残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有（）。
为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是（）。
适当增大（）可以减小工件表面残留面积高度，减小表面粗糙度数值。
提高切削速度，（），可以减小残留面积，降低工件表面粗糙度值。
适当增大前角，主偏角，刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锐利状态，可减小薄壁工件变形
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
增大副偏角，可以减小工件表面粗糙度，是否正确（）
在机床—工件—刀具系统刚性较好时，可适当减小（)，以改善刀具的散热条件，从而控制切削温度升高。
精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。（)
电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度，一般不需（），可作最后工序
为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（）
减小刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。（)
