称取一定量的粒度小于13mm的煤样,在空气流中于()℃下干燥到质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出全水的含量。
空气干燥煤样,是指煤样在空气中连续干燥1h,其质量变化()。
称取空气干燥基煤样1.000g,测定其空气干燥煤样水分时失去质量为0.0600g,煤试样中的水分为()。
生产厂房应备有带盖的铁箱,以便放置擦拭材料(),用过的擦拭材料应另放在(),定期清除。
采用复式法测定煤炭挥发分产率时,需称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在(900±10)℃下,隔绝空气加热()分钟。以减少的质量占煤样质量的百弓数.再减去该煤样的水分含量作为挥发分产率。
用空气干燥法测定空气干燥煤样的水分时,要称取一定量的空气干燥煤样,置于()干燥箱内,于空气流中干燥到质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
GB∕T212—2001规定灰份测定时称取空气干燥煤样1±0.1g,若使用感量是0.0001g的分析天平做重复测定,考虑称量将产生的最大误差值,实际称取煤样的质量范围是()g。
煤质分析中所用煤样必须达到空气干燥状态。如果煤样过湿,可将煤样先在40℃一45℃下干燥数小时后,再放在空气中连续干燥到质量变化不超过(),即认为达到空气干燥状态。
煤样应在空气中连续干燥2h后,煤样质量变化不超过01%,使煤样达到空气干燥状态。
做挥发分试验时,加热7min,从炉中取出坩埚,放在空气中冷却()左右,再移入干燥器中。
对煤中全水分进行测定时,用预先干燥过的称量瓶在分析天平上称取煤样10.020g,然后将煤样在鼓风干燥箱105~110℃中干燥2h。冷却至室温后称的重量为9.688g,试求该煤样的全水分测定结果。
生产厂房应备有带盖的铁箱,以便放置擦拭材料(抹布和棉纱头等),用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内,()。
国家标准规定,称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1)g,称准至()平摊在称量瓶中。
在测定煤中氮的含量时,称取空气干燥基煤样()g,称准至()mg。
称取一定量的空气干燥煤样,放入带盖的瓷坩埚中,在(),以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发份。
煤样在空气中连续干燥1h后,煤样的质量变化不超过()时,煤样达到空气干燥状态。
煤样在空气中连续干燥()小时后,煤样的质量变化不超过()%时,煤样达到空气干燥状态。
采用艾士卡法测定干燥空气煤样中的全硫含量(Stad)。称取空气干燥煤样0.05g,空白硫酸钡质量0.0085g,硫酸钡质量0.1835g,试计算出该空气干燥煤样中全硫含量。
生产厂房应备有带盖的铁箱,以便放置()(抹布和棉纱头等),用过的----应另放在废棉纱箱内,定期清除。
每个工作台上存放的雷管不得超过()发,且应放在带盖的木盒里。操作者的手中只准拿一发雷管。
取洁净干燥的瓷坩埚.用蘸有专氯化铁蓝黑墨水溶液的毛笔在坩埚上编号,然后将编号坩埚放人500°C马弗炉内灼烧30-60min冷却至()以下,取出坩埚移至干燥器内冷却至室温,称量坩埚的质量,再重复灼烧,冷却、称量至恒重
煤中水分测定采用空气干燥法,将煤样干燥后,从干燥箱取出称量瓶,放在空气中冷却至室温(约20min),称量。()
烟煤坩埚膨胀系数测定中,将一定质量煤样装入专用坩埚中,按规定的程序加热到()
(7)带盖的玻璃瓶里只装了半瓶水,则里面的水和全部的空气可以看做是()体系。