套类零件的精度要求有：尺寸精度和表面粗糙度，还包括形状精度及（）精度。
为达到尺寸精度和表面粗糙度要求应（）
汽车修理技术规范主要指零件尺寸、表面粗糙度、精度和配合公差。
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取（）
加工同轴空隙的主要技术要求是准确的控制各孔尺寸和表面粗糙度。
主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和减小表面粗糙度的阶段是（）。
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
铣削平面和连接面时，只要求表面粗糙度，而均不要求尺寸精度。
加工圆锥面时，除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高的要求外，还有（）的精度要求。
分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度，以及空本身的尺寸精度和位置精度。
坐标镗床主要用于尺寸精度和（）要求很高的孔系加工。
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是（）
目前探索解决3D打印技术目前所能达到的尺寸精度和表面粗糙度还不能完全满足精密模具的设计要求的方法主要是采用（)。
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（)，其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。
套类工件作为配合的孔，一般要求有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度（）
评定零件质量的指标是多方面的，除前述的表面粗糙度和尺寸公差要求外，对精度要求较高的零件，还必须有公差要求（）
1、零件图分析包括分析审查零件图上尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等技术要求是否齐全和合理。
